传说中的PLC 5产品线在今年正式过时，经过大约有大量的这些产品的客户的抗议活动。这可能不是主页新闻，而是冰山一角，代表了工业化世界各界的制造商危机。与此同时，这是控制技术供应商的巨大机会，利用新兴的工业互联网趋势，作为新的大规模更换过时技术。
我们处于非凡的时间内，许多控制技术正在变得过时。我们积累了25至30年的控制系统，PLC，VFDS，伺服，您将其命名为25至30年。工业控制供应商一直销售数十亿美元的设备年份。其中一些设备已经老化了，变成了过时并被替换。
然而，在这种情况下，过时与新手机或电脑型号上市时的情况是不一样的。大多数控制供应商建造的设备预期最低寿命为10年，可提供10年的维修和更换部件。需要大笔资本支出进行控制的工厂，比如汽车制造商、半导体、制药、公用事业等，手头有大量必须随时保持运转的设备。
这些公司的风险并不是控制组件将失败，而且在发生故障时会没有修理或直接替代。在您昂贵的机械或流程运行的情况下，一切完美地工作，有时难以决定花费大量资金和拆除系统并进行重新控制。
大多数情况下，对一台机器进行完全重新控制的成本约为新机器成本的10%。这往往比停机的成本更低，如果出现故障，又找不到替换部件，停机的成本肯定会更低。
对于制造产品的制造商来说，没有一种简单的方法可以告诉管理层，您必须执行昂贵的机器升级。为了节省改造项目所需的资金，必须对资本预算进行规划。但从长远来看，如果你的设备已经运行了10年或15年(或更长时间)，那么计划一个控制系统升级是一个明智的投资，以确保另一个10年的无故障运行。
它的美妙之处在于，与我们10年前所能推出的任何产品相比，更新的控制更紧凑、更便宜、功能更强大。新功能通常可以转化为实实在在的商业利益。
所以要仔细检查你的工厂，寻找那些你不能承受失败的系统。
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