产品开发出问题
为了提高下游消费者的效率和质量,各组织要求产品开发采用模型定义。帮助连接数字线 从工程到制造工程内部呢
面对日益激烈的全球竞争、日益增强的产品复杂性和加速交付周期的任务,当今工程师需要强健工具板块来建设竞争产品最佳组合无法基于本地文件格式, 产生各种复杂问题和集成问题, 面向通用注解3D模型并使得近似不可能按模型定义驱动相似效率
MBD的好处在领导层中越来越明显,包括优化设计和制造过程建模企业将MBD进一步扩大至制造、供应链、营销和其他学科,目的是实现全局组织效益,如流程效率、降低整体成本和加速市场时间但仍错失实现完全MBE愿景的机会
工程师除核心CAD建模设计工作外,还在关键领域开发最佳编程协作功能工具,如模拟、基因设计、表面学、工具路径创建和文档需要建模产品开发方法 推广统一平台 和通用CAD模型 跨核心工具集 和功能
模型产品开发成形
模型产品开发对推进数字线程和MBE愿景至关重要方法通过一系列互连设计、优化和构建过程形成,并环绕常见原生CAD模型并发,而不是与核心设计无关的衍生物所有贡献者都从统一的三维模型工作,各组织可在整个设计过程和产品全生命周期驱动效率
MBD对产品交付工作流程产生了可衡量的影响,精简了管理二维绘图和缩短设计审查时间的繁琐过程PTC客户研究显示强健MBD方法使公司能够生成高达40%快文件,将首篇文章检验时间减少60%,并获益于产品误差和不达标下降90%
工程师需要强健工具板最佳组合通常不分享本地文件格式, 产生各种复杂问题和集成问题产品组织发现自身被脱机过程所包涵-即由空闲工具支配的全景和互不相容文件格式的告别信号工程师最终引导过多时间和能量到上下文切换应用,从高值实验和设计创新中取而代之模型超越全设计工具栈,加速翻译和集成任务并消除重工作-导致设计误差下降并快速上市
3DCAD的允诺, 特别是参数建模, 即设计意图很容易用特征和约束捕捉,类中最佳参数建模深相联性,这样当模型的一个部分发生变化时,相关更新自动编译到相关几何和下游文物上,使设计链中的每一点同步化
视觉开始分崩离析, 当点解决方案介绍提高能力超出核心CAD建模举例说,开发周期初期使用模拟优化设计空间远优于后几个阶段使用模拟
辅助函数在主CAD环境外使用时,不直接关联原生3D模型在大多数情况下,如果工程师想部分运行FEA分析以测试强度或轻量特构件使用变异设计能力,则必须在点解工具间切分工作模式引入无特征几何循环,这不仅效率低下,而且还打破工具链并减少联想参数设计固有效益
模型产品开发
用不着远找各种行业的公司 从模型产品开发中获利HPECOXA提供工程解决方案并监督汽车机场和防御空间技术项目,正在从多步多件设计过程低效率中努力
公司全心全意利用新兴技术,如基因设计、添加制造和实时模拟提高产品开发并发四五套互连式软件工具并存文件阶梯, 意即团队自想调整或测试设计时即应重开进程脱节方法快速导致设计分析团队之间的误差,引出大量质量问题并阻塞制作时间
HPECOXA能够将总设计和制作时间减少30%并半剪窗口从概念交付HPECOXA整合这些前沿技术成单软件,现在用线性流水过程执行所有设计步骤移位帮助精简工作流程、简化通信并加速完成部件的时序
实现轮值
工程系很久以前确信3D模型的实用性,为何花这么长时间将使用扩展到核心CAD功能以外简单理由是辅助能力没有得到大多数CAD工具的充分利用,引导工程用户点解增强功能过去几年里这种动态大有改善,像PTC等主要的CAD商类获取或搭建高级功能,如实时模拟和基因设计并融入本地CAD环境
面向跳向模型产品开发的组织应寻找开口系统,环绕本地CAD文件格式构建,提供广度和深度能力支持整个设计过程,无论是模拟或概念设计的某些元素系统与PLM平台协同工作也很重要-再次支持原生CAD文件格式-精简键进程如发布和修改管理
和流程中的任何变换一样, 工程师可能会回退, 工程师对变换的阻抗声臭名昭著入选执行赞助者-其中许多人已经是MBD和MBE的卫士-能帮助激励工程队加入并接受新工具与工作模式
公司推进数字策略时,模型产品开发对实现MBE全部值至关重要工程师们早就应该在整个开发过程释放模型基础方法的力量 并收获变革设计链的回报
PTC
Ptc.com
文件基础:3DCAD世界
