德国Cabka集团回收后工业塑料成托盘和其他材料处理产品。Cabka North America位于密苏里州圣路易斯的40万平方英尺工厂每天24小时运转，每天生产约5,000个托盘。
但由于临时工人的高流动率，Cabka面临着劳动力短缺的挑战，这导致了昂贵的停机时间。在Cabka North America的工厂，11台注塑机的工人卸下塑料托盘，手工修剪并堆叠它们，以便材料处理人员使用叉车或托盘千斤顶运输到仓库。这是一项重复的体力劳动，很难留住工人，而生产车间叉车的存在导致了安全问题。
然而，一条全新的全自动生产线将在整个工厂中复制，这有助于减少对临时工的依赖，同时也提高了产品质量和工人安全。
一个移动的工业机器人MiR500自主移动机器人是全自动化生产线的一部分。该生产线还包括克劳斯玛菲六轴机器人自动从注塑机卸下托盘，修整托盘，将成品直接装上MiR500．MiR500配备了一个MiR托盘升降机，一旦工作完成，它就会将成品从生产车间运送到一个单独的staging区域。
在装卸区，可以检查托盘的质量和包装。然后，在没有生产工人在场的情况下，叉车将成品托盘运输到仓库和装卸码头。这将使Cabka在生产区域消除叉车交通，用安全、协同移动机器人．
Cabka North America使用MiR500自主移动机器人来运输塑料托盘。来源:移动工业机器人
试点项目导致全面优化生产
这条全自动生产线的目标是成为所有11条生产线最终实现自动化的模型，在一个动态的、高效的制造车间中，有一队MiR机器人支持它们。当需要保持生产流动时，每个AMR都可以去需要的地方。
Cabka估计，第一批MiR500每天行驶约3英里，以支持一条生产线。Cabka计划使用11条具有多个MiR机器人的自动材料运输线路，工人和叉车司机将从许多英里的人工材料处理中解脱出来，从而使这些工人能够重新部署到更高价值的任务中。
Cabka项目技术人员Craig Bossler说:“我们对MiR500的有效载荷非常满意。“它处理了我们能堆在上面的所有东西。我们还不知道我们能飞多高。它非常稳定——它可以转弯，直行，也可以碰到颠簸，它总是非常稳定。和平号肯定能处理地板上的所有瑕疵。”
生产MiR5000自主移动机器人。该公司表示，40%的销售额都流向了美国
增加更多MiR500移动机器人
Cabka North America公司正在研究使用MiR机器人的其他方法，包括在仓库过夜准备订单，以便在早上在码头准备装货。Cabka北美地区总裁Patrick Garin预计，其他Cabka地区也将跟随北美工厂的脚步。
他说:“我们的企业人员——我们的企业首席执行官和团队的其他成员——总是来这里，他们肯定对看到我们在这里取得的进展非常感兴趣。”
马萨诸塞州北雷丁的Teradyne公司。，recently acquired Mobile Industrial Robots of Odense, Denmark. Three years ago, Teradyne also purchased another Danish automation company, collaborative robot maker Universal Robots.
了下:机器人的报告，机器人技术•机器人抓手•末端执行器
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