在宏观层面上，有一套成型过程的规则和理解，在微观层面上根本不起作用。熔融塑料的流动、冷却、翘曲、必要的排气和浇口……在微尺度上成型时都是不同的，在或多或少的程度上，这个过程需要重新学习。
Roger Hargens, Accumold的首席执行官/总裁
公司可能意识到业务需要生产越来越小、通常更复杂和创新的产品和组件，但看不到实现这些目标的明显路径。
一般来说，企业明白微成型不仅仅是“宏观成型，而是更小。”然而，当把东西变得更小时，实现这个目标的过程需要改变，这里经常使用折叠纸的类比。当你把纸对折时，你得到的是一张只有原纸一半大小的纸。再折一次，它是四分之一大小。然而，当你达到第七次折叠时，这是不可能实现的，所以要减少表面面积的过程(折叠)必须改变。
许多设计师在规模外部进行了微型成型，所以微型成型工程的“方法”，而相关，不应被视为障碍。选择微型模塑专家需要在成型时拿走热塑性塑料特性的变形虫。然而，有许多其他设计师必须关注超出微模型过程的其他领域。
产品开发过程
微型成型只是整体产品开发过程的一部分，设计师很重要，以了解涉及微制造项目的各种“部门”应参与产品设计成立。
微成型是整个产品开发过程的一部分。在最初的产品设计阶段，各种小组应该尽早参与进来，以确保模具的成功。
成功至关重要是重新评估微模场情景中客户和模板之间关系的性质。在宏观层面处理合同制造商时，这种关系可以非常可接受的是工作商店。显示设计，Quote被固定，并且零件被交付。任务完成。
在进行微型成型项目时，这不能且不起，这需要OEM和所选微型模塑公司进入完全合作的伙伴关系关系。
原因有很多，但首先要说明的是，正如微观成型和宏观成型是完全不同的过程一样，用于制造的设计(DfM)规则也完全不同。
DfM对于微成型很重要，而在室内提供建议和咨询的专家就是微成型专家，您的产品开发合作伙伴。通常，当微型模具参与时，一个想法越不成熟越好，因为微型产品的设计越早受到影响和调整以优化制造结果，就越有利于成本和生产的及时性。
从本质上说，DfM不仅能确保最终产品符合目的，而且还能针对用于制造它的生产过程进行优化，在这种情况下，即微成型和自动化装配。与您一起工作的微成型团队应该能够就以下问题提出建议:材料选择、草图角度和底边、零件线、顶销位置、浇口位置、模具中可能的材料流动、壁厚，等等。
当涉及到微成型时，可能关键的使能技术是微模具。在任何制造场景中，工具总是产品开发过程中最昂贵和最耗时的部分，但当查看微模具时，微模具通常需要的公差和复杂性使其特别重要。
微型模具本身就是一门艺术，因此，设计师应该与微型模具师一起工作，他们可以在室内设计、制造和维护模具，也有专业知识和经验来优化工具制造。
在查看微型工具时，一个尺寸不适合所有。微型模塑商可以深入了解特定应用的细节，了解在开始切割钢之前，了解某些材料，周期时间预期，部分标准和预期体积的效果。
在房屋工具制造中 - 实际上，垂直整合，一般来说，确保设计，模塑，计量和验证以及自动化的微装配都在与行动的同一设施中进行了协作 - 在公差的微制造场景中是重要的紧张。当项目和生产，时间表和执行的责任在一个实体中控制时，成功结果的概率会呈指数级增长。
宏观成型和微观成型之间的差异是明显的。在微制造场景中，产品开发过程的每个阶段都是为了达到微米和亚微米的公差。
宏观成型和微观成型在成型工艺上的差异是明显的。在微制造场景中，产品开发过程的每个阶段都是为了达到微米和亚微米的公差。
最后，当处理微型化塑料零部件时，产品开发过程中的装配部分必须在设计周期的早期进行讨论和考虑。当处理微尺度的部件和组件时，手工装配的成本是令人望而却步的，并且常常要求亚微米公差的精度，这是不可能实现的。因此，在大多数微成型场景中，自动化装配是必须的。
协作和透明度不仅需要微模具师和客户之间的合作，也需要微模具设施内不同团队之间的合作。
在更大或更小的程度上，设计师依靠微型模塑商引导它们在适当的设计中。透明度绝对重要，确保客户在同一页面上，了解决策过程，并与微型模板合作解决问题，并始终最终控制的结果解决和优化结果。
重复地、经济地、准时地生产微米或亚微米的塑料产品意味着必须放弃“翻墙”的方法。微成型的成功需要一个跨学科的方法，因为只有这样，最终的目标-一个优化的产品可重复的规格-才能得到保证。
成功的微成型是建立在一个真正的合作和透明的关系之间的微模具和客户。在早期设计阶段做出的决定将对微工具制造、微成型和微装配产生影响。正因为如此，产品开发过程中涉及到的所有部门必须从产品设计的开始就一起工作，以确保成功的结果。
提交：快速制作零件
