作者:Gil Lavi, 3D Evaluate创始人兼首席执行官
我第一次听到“微型3D打印”这个词是在几年前，当时我在LinkedIn上看到一张图片，展示了一个微小的3D打印手指部件。“太不可思议了，”我心想，“这么小的一部分却如此精确，细节水平惊人。但谁需要微型部件，为什么?这种技术有什么可能的应用，它有可能解决什么样的挑战?”
上周，我参观了一家医疗设备初创公司，对这项技术的应用有了更好的了解，这家公司在研发过程中面临着一个有趣的挑战。
在微型3d打印之前
以色列海法AntiShock是一家创新医疗设备初创公司，开发了一种一次性、无创、连续监测系统，可测量患者全身液体反应(防止静脉输液过量)。液体超负荷在重症监护病房(ICU)患者中是一种常见情况，不仅会对经济和临床产生负面影响，更重要的是会导致器官衰竭，严重时甚至会导致死亡。
为了解决这一挑战，AntiShock公司正在开发一种突破性的基于微型光电传感器的光电传感医疗设备。这种传感装置是由几个小的机械运动部件组成的，这些部件必须是坚固和精确的。因此，为了验证其产品并生产一个工作的原型设备，AntiShock必须定位并使用先进和精确的制造技术。
选择的两种领先的制造技术是CNC和立体光刻(SL) 3D打印工艺，这给了AntiShock创造第一个产品模型的能力。然而，当他们的研发进入一个更高级的阶段时，该公司面临着一个具有挑战性的任务——它需要生产一个小尺寸、高度详细的组件(直径约1毫米)。SL 3D打印不能提供所需的细节水平和准确性，而CNC可以，它是昂贵的。研发陷入停滞，需要新的设计方案。
微3 d打印
在寻找解决方案的过程中，AntiShock的联合创始人兼首席技术官Dmitry Khalilov偶然发现了Nanofabrica——微型3D打印系统的开发商和制造商。出于好奇和好奇，他联系了Nanofabrica的执行副总裁Avi Cohen，提出了该公司生产小尺寸/高细节组件的挑战和要求。
挑战超越打印组件,也需要打印一个小尺寸的线程(非标准节),适合一个小螺丝上,组件必须符合对方完美,3 d打印组件必须强大到足以承受机械负荷。
在评估了零件的尺寸、几何形状、厚度，并估计了它必须承受的机械载荷后，Nanofabrica接受了挑战，决定打印该零件。在交付了CAD文件后，只花了几天，anti - shock研发团队就拿到了3D打印部件!他们既兴奋又好奇，在显微镜下检查了这个部件，以评估其精确度，并验证所需的细节已经制作完成。
结果出乎他们的意料。3D打印部分通过了他们的第一步鉴定。但是它能装上那个小金属螺丝吗?仔细装配零件后，发现装配得非常完美。
是什么让微型3d打印如此有价值?
AntiShock将所有的数据进行汇总，并将micro 3D打印的使用与CNC和SL进行对比，得出以下结论，明确了他们在研发过程中使用micro 3D打印的优势:
•准确性和细节-首先，它有能力提供具有挑战性的细节和准确性要求。3D打印这么小的零件并不简单，肯定需要使用非标准工艺。
•几何学-微型3D打印促进了设计的自由，因此促进了这部分(以及未来的部分)的生产，没有许多与更传统的生产流程相关的限制。
•交货时间- 5个3D打印零件的交货时间为一天。使用CNC, 5个零件需要3-4天的时间。
•成本——通过CNC工艺生产小尺寸/高精度零件的成本将达到数百美元，而使用微型3D打印的成本将降低80%。
结论
anti - shock团队用了不到一周的时间就用Nanofabrica公司的微型3D打印技术解决了这个问题，他们以前从未使用过这项技术。事实上，微型3D打印能够生产所需的部件，为公司未来研发现有和仍在开发的设备开辟了一系列可能性。Micro 3D打印是对CNC和SL 3D打印的完美补充技术，用于生产设备所需的更大的零件。
就我个人而言，在3D打印行业工作了16年之后，我再次惊讶地发现，年轻的企业家们已经开发出了一种新的创新技术，这种技术正在重塑产品的制作方式。从小事做起，做出大改变。
了下:快速制造零件
