3D系统在3D打印/加性制造（3DP / AM）中具有悠久的历史，从查克船体开发立体光刻技术时开始。全年，该公司已扩大并调整了其特派团，因为3DP / AM行业已进化。随着最近在杰弗里·格雷斯博士的预约作为新总统兼首席执行官，该公司将定位为下一阶段的增长。
在加入三维系统．他曾担任MTS Systems Corporation(测试模拟和测量系统的全球供应商)的首席执行官、总裁和董事。在此之前，他担任C&D Technologies, Inc.的总裁兼首席执行官。他还担任KEMET corporation的领导职务，担任首席运营官和首席执行官，以及GE、罗克韦尔自动化和Howmet corporation的领导和技术职务。他目前担任FARO Technologies和Hexcel Corporation的董事会成员。
Graves博士拥有普渡大学冶金工程学士学位。他还拥有威斯康星大学冶金工程硕士学位和博士学位。
我们最近就公司的计划采访了杰夫。
问:现在你已经加入了3D系统公司，请告诉我一些你对公司的愿景，以及考虑到你的材料背景，这个愿景是否与材料开发有关?
格拉夫:谢谢,莱斯利。好问题。你知道,我以前广泛与董事会讨论被要求加入公司CEO,它进化非常相似的问题你认为公司可以给公司和行业的历史和现在。在我加入之前，以及加入之后，我对他们的反馈都得到了加强，我相信这个行业和公司的未来都处于非常有利的位置。从行业的角度来看，增材制造的出现经历了一个真正的演变，从原型到原型的扩展，但现在进入了真正的应用，从医疗保健到各种工业应用。所以，它确实被广泛采用了，但考虑到它的潜力，它的应用范围很小。
我想你已经看到了兴趣的爆炸式增长，然后随着人们意识到这需要时间而下降。我认为，作为一个行业，我们现在正处于一个平稳且不断增长的未来发展道路上。当你着眼于3D Systems时，你的问题是关于该公司的愿景。我喜欢这家公司的传统。我们的创始人查克·霍尔是3D制造的发明者，他的方法(他现在仍然是我们的首席技术官，而且比以往任何时候都活跃)是非常敏锐的应用重点，并利用这一重点来推动硬件、软件和材料的开发，所有这些都是通过加法制造将计算机生成的物体转化为各种应用的实体物体。
这是公司的传统，这是查克发明的，也是公司成立的基础，我告诉董事会的，以及我一直在和员工们谈论的，引起共鸣的是，这就是我们的未来。这是我们未来所需要的。这个行业需要将这三种元素结合起来:
- 涉及各种工程学学科，以便做得好。
软件设计，使设备运行良好，接口和制造过程。
-材料科学，因为你使用的材料对最终应用至关重要，通常必须为增材制造量身定制。
这是允许您真正重新创建制造工作流程的那些科学和工程功能的组合，从而产生了极大的扩展了供应链中的组件设计和灵活性。
So our focus going forward, my vision for the company, and it’s one that resonates back to the roots of this organization, is we’re going to be leaders in enabling additive manufacturing, to bring companies along, our customers along in adopting additive, and embracing it for adding value to their customers through their products.
我们将专注于专门在高增长，高价值市场的应用，这将结合那三项技术元素来提供解决方案。我认为我们可以在该行业中成为领导者，而且广泛地，我认为这个行业将非常成功地做得很大。这是公司的愿景。我们迅速，尽可能迅速，以此为自己组织。我们经历了围绕医疗保健和工业市场垂直的重组，我们正在剥夺非核心资产，与该使命和宗旨无关的事物，我们对核心业务非常加倍。我们对我们及时的时间非常兴奋。
随着新冠病毒在世界各地的悲剧，我们的客户不得不重新考虑他们的供应链战略。所以你不仅有技术的出现,但在当今世界的时机,你有世界各地的客户重新在他们的供应链,在过去他们可能是驱动的主要成本和劳动力成本,越来越多的驱使他们在灵活性、可用性的供应。我认为你会在整个行业中看到一个良好的顺风，希望我们的公司将引领这一趋势，因为我们的客户将重新考虑他们的供应链需求，并接受3D制造的设计属性。
问:鉴于新冠肺炎疫情，以及它如何让增材制造成为焦点，并引起了新的关注，但仍有一个相对缓慢的应用问题，至少许多人是这样认为的。你是否认为缓慢的应用是一个问题，如果是的话，为了改善这个位置，行业是否需要关注一些特定的领域?
格拉夫:嗯,是的。我想说，总的来说，COVID让所有的后勤工作都变得困难，包括外出、会见客户、开会和讨论任何事情。这延缓了讨论。但就COVID的整体长期影响而言，我们已经有了潜在的增长，从学校出来的新设计师，通过他们的方式在设计社区和我们的客户基础上，了解增材制造的好处，并慢慢改变设计团队的文化，他们每天生活和工作。在大多数企业中，这是一个相对缓慢的过程。从学校出来的设计师，随着新设计师在组织中接受培训和成长，他们推动设计过程的变化。那些年轻人熟悉增材制造的应用方式以及它带来的好处。所以，我认为，随着这些人在未来几年的职业生涯中不断上升，你会看到一种日益增长的势头。
Covid，最重要的是，虽然它被阻碍了短期对话，但真的让我们的客户重新考虑了他们的供应链物流。我知道我的上一家公司是真的。我认为今天所有的客户都是如此。在过去，您可能会向低成本国家供应原料或产品供应到劳动考虑，那些供应链变得非常长，复杂，而且随着Covid的影响，它在中国开始，它逐渐在世界各地传播，你看到了材料和产品的供应，世界各地的浪潮，它堵塞了，然后它变得更好，然后它变得有点差。它导致每个人都考虑提供供应的保证，而且它会越来越多地移动需求清单。而且我认为在媒体中突出了医院系统，因为他们缺乏PPE，如果你还记得，很多呼吸呼吸的紧急设备，他们就无法得到。
添加剂被带入填补一些差距。And while in the short term, there may have been a cost impact, in the longer term, you weigh the cost benefits, I think you’ll see a lot of that flexibility being embraced to fulfill short term emergency needs in places like hospitals and others. I know we’re having those discussions, and I’m assuming that most in the industry are, in longer-term for critical components supply, I think you’ll see a lot of companies doing that. You’ve got the rising tide of designers embracing additive manufacturing broadly, and you’ve got the short-term effects of COVID, which is going to drive more flexibility in the supply chain, the need for that. I think you’re going to see an acceleration in additive manufacturing moving forward, and the rate of which you could debate about, but I think it’s certainly moving upward and my guess is it’s going to move upward relatively quickly.
问:现在，数字制造是一个经常使用的术语，特别是在与加法有关的术语，以及连接的术语。那么，您如何看待增材制造在这一背景下的作用?
格雷夫斯:在我看来，作为一家公司，你必须非常专注，了解你的业务从哪里开始，从哪里结束。毫无疑问，所有的现代制造业都在转向数字化手段。无论是测量图像，将图像转换成任何形式的物体，然后测量物体的质量，然后使用它，所有这些都在随着数字技术而改变。对于增材制造来说，最重要的是了解你的业务从哪里开始，从哪里结束。我们做的第一件事就是开始思考，“我们关注什么，不关注什么?”我们的上游，不是我们的专长，是测量图像或在电脑上创建它。有些公司，软件公司，硬件公司在这方面做得非常好。这为我们的业务和行业提供了输入信号。
我们将擅长于从这一点开始，将计算机生成的图像或数字创建的图像转换成物体。为我们的客户创造价值的对象，无论是在医疗保健领域还是工业领域的选择性部分，当这些对象完成时，它们通常会被合并到更大的系统配置中，这超出了我们的业务范围。我们的业务将非常具体地将数字对象转化为实体对象，并定义其工作流程，然后将这些知识转化为我们的客户基础。我真的认为这是添加剂的作用。更大的生态系统将被许多擅长于此的公司所接受，个别而言，也有一些公司擅长于不同的技术，我们将与他们合作实现这一目标。
问:你提到你的重点将主要放在医疗和工业自动化上。在庞大的3D系统业务中，你打算离开哪些领域?
格雷夫斯:几年前，我们投资了一些软件公司，它们非常专注于减法技术，也就是机械加工操作，诸如此类。我们投资了一些公司、企业和产品线，试图将图像迅速转化为产品，一夜之间。那些真的不是我们的业务。这真的不是我们擅长的。我们特别擅长的是，我相信你们必须集中精力，我们特别擅长的是应用一个客户带着一个想法，一个产品设计他们认为可以用增材制造来特别制作的产品。我们让它成为现实。我们结合硬件、软件和材料来实现这个应用，并使之成为现实。然后，如果客户喜欢这个结果，我们就定义生产它的工作流。我们可以在一定程度上扩大规模，在一段时间内为他们制造数百甚至数千个零件。然后我们将这些知识转化到客户基础上。
在这样做的过程中，他们希望购买我们的硬件、软件和材料，以便在他们自己的组织中，在他们自己的生态系统中进一步扩大这个过程。这些都是我们关注的领域。那些超出范围的东西，例如减法技术，机械加工，金属弯曲，诸如此类的东西，我们不再感兴趣我们拥有那些资产的地方，我们正在剥离它们。不适用于增材制造的软件，虽然增材制造本身可能是一个很好的行业，但我们不会去做。如果我们今天拥有它，我们将剥离它，我们将重新配置这些资源到我们的核心添加剂业务，无论是塑料相关的或金属相关的尖锐的应用重点。这就是我们的目标。
问:在目前的条件下，当客户使用增材制造时，你听到他们有什么样的挑战?
坟墓：嗯，你的最后一句话在目前的条件下很有意思。我会更慷慨地说，如果你看看涉及加工甚至铸造技术的减肥技术，那么这些技术已经存在了数百年。世界各地的行业已经非常擅长他们。他们成为一个根深蒂固的范式。它很容易设计可以通过铸造或加工和锻造操作，本性的东西制造的零件。添加剂是更令人兴趣的。自80年代后期以来，添加剂已经在现场，虽然在当今世界的漫长时期，在工业世界和设计实践的演变中，它相对较短。现在才真正在设计社区中采用，而且，我们的客户经常挣扎，“可以这样做吗？它有什么好处？它在组件的设计灵活方面带来了什么自由？“
当您使用添加剂时，您不再在部分的复杂性和部分成本之间具有强烈的链接。变得离婚。但这在设计实践的历史中深入地凝视着。因此，我们必须培训客户和设计团队更加创造地思考产品设计，因为我们可以为他们创造它。And then the whole mechanics of transition from a laboratory or small scale setting, if you would, into their larger scale manufacturing environments, we’ve been working at that for a long time and we’re quite good at it, I would say, about that transition of knowledge to our customers or to third parties that they choose in order to scale the manufacturing process to larger volumes. So we enjoy that, that’s what we do well, and that’s where we’re going to focus on.
问：许多制造商或公司都让员工远程工作。您是否发现这影响了解决客户挑战在帮助他们与添加剂技术合作中的努力，甚至在为这些添加剂挑战开发新的解决方案？
格雷夫斯:是的，毫无疑问。它在交流中创造了很多复杂性。在COVID之前我们可能偶尔视频会议,特别是在早期,我们会共同会议与客户面对面,你看在电脑上设计,你可能有一个初步的基础上做了一些工作和一些说明性的形状和设计的添加剂,人们可以触摸和感觉的事情。这确实受到了新冠肺炎的拖累。COVID所做的显然是加快了视频工具的使用。我们现在每天都在使用这些工具，我相信这将对成本节约和人们拥有的灵活性产生影响，就像我们今天一样，远程交谈，永远向前。我认为这是件好事。
但毫无疑问，COVID对你与客户真正互动的频率产生了影响。这是提升，它正在变得更好。这很令人沮丧，但我们确实看到我们的旅行能力在逐月提高，至少在有限的基础上，与客户见面。因此，与更好的虚拟会议工具相结合真的有很大帮助，我认为从这里开始，你会看到事情在改善。但毫无疑问，过去6个月对我们和其他公司来说都是逆风。
我对使用微软团队或缩放的进展感到惊讶，或者任何工具人所拥有的，人们现在正在做的舒适性，以及对我来说的广阔接受是惊人的。从长远来看，这将使世界成为一个较小的地方。但是，没有什么比在伙伴面对面，尤其是工程师来联合起来的东西，以便对头脑风暴进行头脑风暴，并自由地思考如何为如何提供更有效的零件提供解决方案。It’s a fun discussion and I think of the examples in healthcare where you you’re making a tremendous impact on patient’s lives, whether they’re suffering from cancer or they need other medical implants or assistance, where additive can really step in and help, it brings a clear, immediate benefit to an individual and the environmental benefit of additive manufacturing in terms of net shape production and less energy consumption, less wastage. All of that makes you feel good about what you do every day.
问:最后还有什么我没有问你的，你想说的吗?
坟墓：我认为你有机会非常广泛地谈论公司。我非常兴奋地兴奋。我有我认为是一个善良的经历。我热衷于物质科学，这是这个行业的一个组成部分。我喜欢3D系统的背景，我们在空间里有一些非常高质量的公司，即我认为，在教育人们对添加剂的好处，使其每天更广泛地接受它的巨大进展。我对未来感到兴奋，我感谢您对今天进行的兴趣。我只是期待，我非常不耐烦地看到我们生活在我们可以的东西中。我真的很期待未来。我认为这将是一个令人兴奋的人。
问：看看材料和软件的原因是有趣的。我知道你们有硬件部分非常成熟，而且软件和材料，我认为那些是探索你的地区。
格雷夫斯:如果我们有更多的时间，我会告诉你我们开发的软件包绝对是非常棒的，它不仅让设计师真正地想象产品，还让他们想象如何使用添加剂来制作它，以及如何使用添加剂使它更有效。我们投资的材料科学，莱斯利，在某些情况下，确实是令人难以置信的。从工业应用到医疗保健，以及越来越多的生物打印领域。非常棒，随着我们的进步，我期待着与世界分享这一点。
问:谢谢你今天和我在一起，杰夫。我非常感激。
格雷夫斯:谢谢你的时间，莱斯利。很高兴来到这里。
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