安全系统和标准控制系统的集成允许用户在机器关闭后恢复正常生产。
在金属印刷机行业，成功和失败之间的差别几乎是微小的——通常只有一毫米的一小部分。
这在北美耕作工具公司(NATT)是正确的，超过半毫米摆动公差的耙盘不能满足客户严格的质量要求。这家工厂以精确的制造和安全标准为中心。
NATT是北美主要的圆盘耕作制造商之一。每年，该企业生产约180万钢圆盘，出售给农业设备制造商和经销商，用于种植、耕作和播种工具。
NATT的自动化工厂使用物料处理机器人来确保效率和最大的产量。效率是尤其关键的，现在该公司正经历其光盘组件日益增长的需求。由于其高度自动化的磁盘加工工厂，NATT的热处理磁盘组件-全部800个sku -满足OEM和农民对精密和耐用组件的需求。
近年来，为了满足不断增加的订单，该工厂增加了24/7的运营，但发现它需要更多的产能。NATT决定增加另一个金属压力机。该公司与其机器供应商和系统集成商联合创新公司合作，以获得额外的压力机。该团队选择了一台满足工厂所有质量要求的压力机。然而，它缺乏核电站所需的安全要求，也不容易与核电站现有的控制系统集成。
NATT的主要项目经理Tom Dyment说:“我们希望将我们的新压力机集成到我们的自动化生产线中，包括所有的安全和运动控制功能。“我们想要的是我们已经拥有的控制平台。”Dyment认为，使用一个通用的控制平台对于确保整个工厂的一致、可靠的运行至关重要。
Allied Innovations采用Allen-Bradley GuardLogix可编程自动化控制器(PAC)对压力机控制系统进行了改造，用于安全控制。
基于Logix控制平台，Compact GuardLogix PAC与其他基于Logix的控制器集成在一起。所有控制器共享一个共同的编程和组态软件-罗克韦尔软件RSLogix 5000 -轻松编程和启动。该设备包括一个Allen-Bradley GuardLogix Point I/O安全模块和一个Allen-Bradley PowerFlex 70变频驱动器(VFD)。新的控制器使用以太网/IP网络来控制驱动器并与远程安全I/O通信。
该控制器使NATT很容易将各种组件集成到自动化生产线中，包括其机器人、安全门禁、各种压力机和加热设备。NATT可以执行“区域控制”，使机器/生产线的一个区域处于安全状态，而其他区域继续运行。这是可能的，因为控制和安全系统共存于同一网络上，并在安全和标准应用程序之间共享数据。
艾伦-布拉德利PanelView Plus 6人机界面软件使操作人员能够访问压力机的数据，屏幕显示清楚地显示机器状态，菜单和更多。
通过集成安全和标准控制系统，操作人员可以通过HMI看到所有的机器事件，包括安全事件，允许操作人员在停机后更快地使机器恢复全面生产。
系统的整合在预算内按时完成。与GuardLogix控制器一起使用的编程环境非常灵活，可以轻松地与其他组件集成。因此，NATT能够使新机器快速上线并投入生产。该公司还指望该系统的灵活性来适应不可避免的未来变化。
罗克韦尔自动化
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