精度是滚珠丝杠选择的重要标准。但有两种生产方法和四种不同的标准控制滚珠丝杠精度，为您的应用做出最佳选择可能是一个挑战。了解这些标准和术语，以及两种制造方法之间的差异，将帮助您选择符合您的规格的滚珠丝杠，而无需支付比应用要求更高的精度。
定义精度
规定滚珠丝杠导程精度的四个标准是:JIS B1192、DIN 69051、ISO 3408和ANSI-B5.48。DIN和ISO标准几乎相同，有时会一起引用(DIN 69051/ISO 3408或简单的DIN/ISO)，而ANSI标准的使用频率比其他标准低。无论滚珠丝杠制造商遵循哪个标准，它们都由相同的基本原则支持-滚珠丝杠达到预定位置的距离有多近?为了回答这个问题，标准定义了四个标准来指定滚珠丝杠的精度。
ep:平均导线偏差。指定行程与平均行程之间的差值，其中平均行程是偏离曲线在滚珠丝杠有效长度上的最佳拟合线。
νu:最大偏差范围。超过滚珠丝杠有效长度的最大行程偏差范围(峰谷)。这是由两条平行线“包围”的全导程偏差曲线所显示的。(此规格仅适用于定位滚珠丝杠。)
ν300:最大偏差范围超过300mm。这类似于νu，但测量超过任何300毫米的有效长度部分。的ν300标准是铅精度最常用的定义。
ν2π：一圈内的最大偏差范围(2πr)，也称为“引线摆动”。(此规格仅适用于定位滚珠丝杠。)
而DIN/ISO标准和JIS标准对于ep,ν300,ν2π规格不同，它们的最大行程偏差(νu）.
我要一个" T "牌的
JIS、ISO和DIN标准将滚珠丝杠分为两大类:高精度定位滚珠丝杠(用于机床)和相对较低精度运输滚珠丝杠(用于物料搬运)。JIS标准使用“C”表示定位螺钉，“Ct”表示运输螺钉，而DIN和ISO使用“P”和“T”表示。
为了进一步定义“定位”或“运输”的名称，指定了一个数字精度等级。定位螺钉按0 - 5分等级，运输螺钉按7、9或10分等级。(0级、2级和4级在JIS标准中有定义，DIN/ISO标准中没有。)在这个分级方案中，越低的数字表示允许的偏差越低，因此，精度就越高。例如，P1滚珠丝杠的精度要高于P5滚珠丝杠的精度。
除了预期的用途和精度之外，还有另一个原因要理解滚珠丝杠是指定为定位丝杠还是运输丝杠。对于定位螺丝，最大偏差范围超过300mm (ν300)不允许累计超过螺丝的长度，但允许累计用于运输螺丝。这对于5级和(很少)3级螺钉尤其重要，因为这些等级可能属于定位或运输。
精确意味着精确，对吧?
简而言之，没有——至少在讨论滚珠丝杠精度等级时没有。传统上认为(在大多数情况下是正确的)磨削是生产定位螺杆的唯一方法，因为精度要求更高。然而，滚珠丝杠副的滚压方法在过去的二十年中得到了改进，现在可以生产滚压螺钉来满足5级和3级定位丝杠的规格。
为了制造滚动滚珠丝杠，软钢条通过精密的滚动模具形成所需的螺纹。然后它的外壳硬化和切割到长度，与端轴颈被加工和地面在最后的步骤。滚珠丝杠制造的滚压法一般比磨削法更快，成本更低。
地面滚珠丝杠的制造过程从一根切成长度的钢筋开始。棒材首先进行表面硬化，然后加工端面轴颈。然后对螺纹进行磨削，最后一步是对轴颈进行精磨。这种操作顺序允许磨削步骤使用相同的参考中心完成，这可能导致更高的几何公差，如径向跳动和垂直度。
然而，重要的是要注意，几何公差也由DIN/ISO和JIS标准规定。按照这些标准制造的滚珠丝杠，无论它们是滚压的还是地面的，不仅要满足上面解释的引线精度规格，而且还要满足几何规格。
通过理解制造方法(研磨和滚动)与“定位”和“运输”的名称是不相同的，并通过选择最适合您的应用程序的超前误差规格，您可以避免风险和成本，使用精度高于必要或相反，那不符合你的性能要求。
了下:滚珠螺钉•丝杠螺钉
