大型数字打印机的演变继续推动打印和发布市场的变化。这些大型格式计算机用于将所有内容从横幅，海报，符号和照片打印到证明，图纸和纺织品。随着数字打印机在成本，性能，质量和速度方面继续改进，它们开始取代传统的模拟标志和显示技术，如丝网印刷。
Gandy Digital，San Antonio，TX。专门从事大型数字打印机的设计和制造。在Oakville，Ont的制造设施。其工程团队探讨了解决成本，设计简单问题的不同选择，并最大限度地减少早期打印机的惯性不匹配。Gandy目前销售一个产品，Pred8tor，混合动力，紫外线（UV），平板和滚动，打印机。这种大型格式，数字打印机，在4 x 8英尺上打印高分辨率图像。较早的打印机不可能以速度为平板介质。使用新的打印头技术，简化的软件算法，iPad用户界面和高级运动控制组件，实现高速和改进的打印质量。自动头部清洁系统消除了打印前清洁打印头喷嘴的任务，而平板上的真空表面会使刚性或精致的基板完全平坦地用于精确印刷。此外，该机器可用于在空间的一部分中取代传统的高速印刷机。
ServOnut电源模块可作为独立驱动元件或完整的精密线性执行器
精确的运动控制是实现Pred8tor的打印质量的关键方面。两个主要运动轴包括打印桌，其向前和向后移动，以及左右移动的打印头。在早期的打印机一代中，两个轴都使用线性电机。虽然高速打印头轴上的线性电机按预期工作，但该方法在表轴上引起了几个问题。一个是在台轴上使用线性电机，所以也需要使用线性编码器。这种方法增加了数百美元的成本到材料清单。线性编码器也难以在该轴上安装和维修，在维护间隔期间需要额外的停机时间。
为了寻找移动表轴的解决方案，Gandy的工程师与Bell-Everman Inc.，Goleta，CA工程师合作。在使用Bell-Everman（高精度运动组件供应商）的一些定制机器项目上工作，他们推荐了伺服电源模块。该模块将高性能NEMA 23电机配合在零间隙精密滚珠丝螺钉上。在这种设计中，螺丝旋转以实现线性运动，螺钉保持静止。这种设计允许更高的速度和更长的行程，而不是传统的滚珠丝杠应用。简单的旋转编码器提供位置反馈。与使用线性电机相比，模块的低惯性，高力驱动螺母设计提供了更大的负载能力，加速和速度，以及更容易的安装和更低的成本。
对于新的Pred8tor Flated UV喷墨打印机，成本，精度和简单性是指定运动控制时的主要选择标准
Pred8tor具有10mm间距高精度，用于表运动的滚珠丝杠，而线性电机驱动打印头轴。桌轴对于不受支持的螺钉，桌轴非常长，但设计实现了平滑运动。电机上的旋转编码器换向伺服仪。打印机使用6-PicHoliter点尺寸打印为900点。表重量卸载为200磅，工厂索引精度规格为±2。该模块通过专有的Jerk限制算法驱动，导致平滑加速度和减速，同时减少力量。
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