Lenze Americas通过DSD软件、带有GKR斜齿轮箱的MF(多频)齿轮电机和带有VFC生态模式的8400 motec等全集成节能解决方案，扩大了对物料处理业务的支持。
Lenze节能解决方案包包括在指定“右尺寸”电机驱动器和控制部件时，考虑到整个驱动系统的第三件。
驱动器解决方案设计器(DSD)
设计过程从Lenze DSD软件开始，可通过专门针对应用要求定制驱动系统来确保精密驱动尺寸。DSD可防止电机和逆变器控制的过度尺寸的常见问题和驱动系统的调节。预计的能耗记录在能源绩效证书中。通过使用DSD与MF电机选择驱动器封装，客户可以快速实现最佳的能量平衡，从单个源提供商提供完全集成产品的单一来源提供者。DSD一目了然地显示潜在的节能选项，这使得可以比较几种不同的解决方案并确保为材料处理任务选择右尺寸组件。
具有高效率齿轮箱的MF三相AC齿轮电机
由于独特的绕组，多频电机提供了宽的速度范围和高效率，同时降低了成本。基于这些结果开发了4极L力MF三相交流电动机。电源绕组设计额定频率为120Hz，电源电压约为400V或大约3,500 rpm，可提高动态性能和生产率。具有GKR（96％高效锥齿轮箱）的紧凑型和高效的Lenze MF三相交流齿轮电机是逆变器优化，可变运动范围为0.55至22kW。
L-Force MF三相交流电机为可变速度应用提供附加值，包括用于节省空间的紧凑设计。专为要求具有最小尺寸的变量设置范围的任务，MF齿轮电机超过效率等级IE2，并在24：1的速度范围内提供恒定的扭矩。相比之下，传统电机提供仅12：1的调整范围。由于速度设定范围是传统电机的双倍，因此MF电机允许使用单个电动机实现需要慢速和快速速度的应用，并且在整个设置范围内具有恒定的扭矩。单个MF电机版本可以为标准化物流和库存流程提供各种应用。紧凑型L-Force MF来自Lenze的三相电机使能节能驱动解决方案没有昂贵的设计改变。逆变器优化的异步电动机最多比传统IE2电机小的两个帧尺寸，同时提供相同的性能输出。惯性低于标准交流电机，这导致从500 MILI-秒的0-3500 rpm的高动态响应时间。
8400 Motec变频器驱动
l -力MF三相交流电动机的优点在带有齿轮箱和变频器的驱动包中变得更加明显。通过将Lenze 8400 motec逆变器驱动器与高效齿轮传动的MF三相交流电机相结合，连接简单、节能，并且无需控制柜。功率范围为0.5-10.0 HP (0.37-7.5kW)， 8400 motec提供了创新的生态节能功能，可在空载和部分负载运行时优化能源，并与MF减速电机相结合，形成一个完整的机电一体化单元，结构紧凑，适合直接安装在系统控制柜外，节省额外的空间。motec可以通过菊花链消除相邻单元之间的电源接线，并内置24伏直流电来处理板载输入输出。如果由于刹车输出而需要刹车，则不需要额外的接线。
分散的8400 motec逆变器是特别紧凑的低峰值高度时，直接安装在MF电机。由于效率水平为92%至98%，l力范围内的直角和轴向齿轮箱确保了电机输出的能量以最小的速度直接传递给应用程序
损失。8400电机逆变器具有创新的节能功能VFC ECO（电压频率控制经济）。这种智能节能功能适应电动机磁化电流与实际过程需求，从而降低损耗，特别是在部分负载操作中，这又显着提高了效率，并将能耗降低了高达30％。
创新的节能解决方案包通过三种经过验证的解决方案——dsd软件工程工具、L-Force MF齿轮电机和8400 motec VFC生态模式，产生了最佳的节能效果。Lenze精密产品在一系列行业中被证明具有更高的能源效率和更长的使用寿命，这两者都是材料处理的关键部件。通过Lenze DSD软件和智能驱动及自动化技术，物料搬运客户可以更有效地利用能源，减少对环境的影响。
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