明尼阿波利斯、锰库尔特制造的自动化测量系统改善了小型风冷汽油发动机活塞的整体制造。通过测量这些活塞的±0.0005英寸公差和0.0001英寸重复性，每9秒一个，可重复性质量得到保证，同时消除手动测量操作。上游精密加工和压铸操作的验证，从而确保不间断的，24/7的自动化制造。
随着越来越多的制造商实现精密制造过程的自动化，他们将自动测量作为最后一步。最大的利益应用:更高的质量，没有操作员的交互导致错误，减少劳动内容，因为过程是自动化的，更快的吞吐量，减少报废的零件，所有这些都大大提高了盈利能力。
库尔特在线自动测量系统允许几个库尔特工程系统的客户完全自动化他们的发动机活塞测量过程，一个重要的补充，新的，高速自动化活塞加工线。互补的工艺-自动化加工和自动化测量-大大增加精密部件的产量，以满足快速增长的市场需求，同时确保可重复的质量。
新库尔特在线自动计量系统提供100%的活塞检查。每个量规以每9秒一个活塞的速度测量每个活塞的三倍直径。
每台发动机的核心都是活塞，但在其制造过程中，对这些关键部件公差的测量和验证是最不受关注的。新的活塞设计，由于其奇怪的形状和轮廓，要求精确的验证紧公差。加工中心通常因制造出这些独特的活塞形状而受到赞誉。然而，计量和验证过程确保加工中心做他们应该做的精密工作。当自动化时，这些测量系统确实有助于提高生产率，因为它们的可靠性和高重复性，因为与硬测量方法相比，它们显著减少了劳动内容。
市场需求与新排放标准
为发动机制造商提供主要的新活塞制造工艺
小发动机市场由于产品创新、消费者需求和政府对发动机排放的监管而不断变化。此外，还需要更高的燃料效率、更容易操作的产品和海上竞争。其结果是，从割草机、除雪机到舷外电机和树木修剪机等产品的制造商都需要改进电机设计，这些设计通常集中在更高质量的活塞组件上。
为了向客户提供最优质的产品，这些发动机的制造商正在做他们自己的压铸和安装全新的机加工线。他们的努力是在缩短制造链的同时提高质量和上市时间。与库尔特工程系统(Kurt Engineered Systems)的一个客户合作，新的制造方法包括扩大和精简内部压铸设施，增加多条新的定制工程精密加工生产线，以及增加自动化测量系统以支持加工生产线。
活塞测量经验使客户与库尔特-实时
电子测量数据使加工调整成为可能
库尔特与汽车和航空航天客户有长期的关系，成功测量所有类型的发动机组件，包括活塞。在这些系统中，可重复精度和吞吐速度是至关重要的。因此，当客户来库尔特要求一个自动化测量过程，可以保持领先的6条新的加工线的输出，库尔特设计了解决方案。每条生产线每小时可加工350个活塞。客户要求100%的零件检查，并能够实时监控加工活塞的读数，并追溯到加工活塞的主轴。所有6条机加工线都要求进行100%的零件检验，以便完全消除检验过程中任何人为错误的机会。客户希望能够根据自动化量规的实时读数快速进行加工调整。因此，测量软件是计划中的自动化测量设置的关键元素。
库尔特测量软件是可配置的应用程序和是用户证明
库尔特针对这些活塞测量应用的测量软件包括专利的KurtICS, KurtUSB和KurtSPC Premium软件系统。在许多成功的客户应用中，包括那些涉及发动机部件和活塞的应用，都经过了时间的验证。因此，客户有信心，当库尔特硬件/软件组合配置到他们的应用程序时，不仅将运行到预期的水平，而且还将消除定制软件设计的需求。
测量数据实时显示，操作人员可以跟踪趋势并采取纠正措施。
客户欣赏的KurtSPC Premium软件的一些功能包括实时变量和属性图表、电子表格、轻型列和数字数据输入、可定制的屏幕和报告、高级统计分析、事件操作、多级安全访问和屏幕锁定。客户还喜欢该软件具有基于PC的零件打印、带有功能显示的照片和CAD图、视频和声音、控制检查、错误代码和文本标签。尽管所有列出的功能都很重要，但KurtSPC Premium为大多数客户提供的最重要的功能是每个机械部件的快速、自动化和可靠的测量。
活塞计量的典型库尔特计量装置是这样操作的:加工后的活塞自动单档从加工中心输送到库尔特计量装置，在库尔特计量装置中，真空吸尘器一次将一个活塞提升到计量“巢”中。一个气动操作组件包含三个测量探头自动定位在桶和轮廓活塞表面的临界点。三个定位销和三个基准精确定位每个活塞，然后电子读数。活塞“裙摆”必须有不大于0.0005英寸的允许公差。任何不符合此公差的活塞将自动转入专用容器进行进一步检测。每个活塞的读数都是实时显示的，存储在KurtSPC Premium数据库中，并传输到客户的网络。
电动输送机将活塞移动到库尔特量规中，在那里它们被量规为正确的公差。新系统可以对3个关键直径的活塞进行100%的检测，而以前的硬测量只能对一个特性进行80%的检测。
可接受的压力表活塞从压力表下游输送出去，进行额外的操作，如清洗，金属加工，包装和组装。(注:许多活塞制造商永久性地雕刻独特的识别代码，显示加工日期，时间，机器和主轴位置，以追溯该活塞的寿命。)
这些测量系统的同步也很重要。为了匹配自动化加工中心的输出，每个库尔特量规被编程为每9秒加工一个活塞。活塞从加工中心流过，进入和离开量规，是平滑的，没有零件堆积通过输送过程。在前面描述的应用程序与机加工线配备库尔特量规，估计2000活塞加工和量规每小时。使用新工艺，预计年产量为125万个活塞。
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