LumiTrax技术为这家工业检测和组装设备制造商提供了明显的优势。自2003年以来，Vantage Corporation在Livonia，密歇根州一直是自动检测和组装系统的供应商。该公司设计和制造各种各样的特殊产品，包括连杆测量设备，弹簧和其他部件的分选设备，喷油器喷嘴组装站，测量圆度和表面轮廓的气缸内径检查机，等等。
其专有的RTGC32计量和电池控制软件与视觉和探头为基础的计量系统结合使用，以实时监测和自动化各种制造过程，并易于集成到客户组装和加工线。这使得Vantage为许多客户提供一站式服务，特别是那些高吞吐量和可重复性是成功的先决条件。
对齐
其中一家是一级汽车供应商，在墨西哥的拉莫斯和萨尔提略有制造工厂。在其他产品中，该公司生产气缸盖，在铸造过程后立即用点喷二维矩阵式条形码标记，以供追溯。优势是在2014年末简约设计和构建维度测试站位置的汽缸加工线,会使用一个摄像头读取条形码的每个铸造,然后核对序列号发现一起上传的不同部位测量中央数据库。
只有一个问题:由于铸件表面粗糙，扫描条码很困难。Vantage公司的控制工程经理内森•里特(Nathan Ritter)表示:“很难从铸件上读到任何东西。”“激光打标、点喷或机械印记，这些都不重要——不规则的表面容易将光线散射到各个方向，所以你用相机看它时看不到太多。”
Ritter和Vantage团队从过去的经验中知道，适当的照明是任何视觉系统的必要组成部分，是保持一致结果的关键。到目前为止，在这些情况下的最佳解决方案是用聚光灯淹没该区域，这会使设置更加复杂，同时提高集成成本。补充照明的使用也会影响速度——在这种情况下，整个测量过程的周期时间不到16秒，所以Ritter需要一种快速读取条形码而不受干扰的方法。他没有接受现状，而是向基恩斯寻求解决方案。
作为Keyence的长期客户之一，Ritter已经拥有该公司广泛的产品线和强大的测量技术的第一手知识。“我们在设备上多次使用了他们的视觉系统，还集成了他们的激光测微仪和三维轮廓摄像机。我们在大多数系统中推广Keyence产品的使用，因为我们知道以后不会有不满意的客户打来电话。”
当时，Keyence公司最近推出了LumiTrax技术，该技术结合了超高速CMOS传感器、部分照明LED照明和先进的检测算法，提供了一种成像解决方案，即使是在最具挑战性的零件表面上，也能轻松检测特征、形状和文本。传统的成像系统可能会受到环境照明和工件方向变化的不利影响，LumiTrax不同于传统的成像系统，它使用高强度、多向光源来捕获多达16幅独立的彩色或单色图像，然后分析每个像素的相对亮度水平以进行分离
来自背景表面图案的不规则。其结果是系统能够快速且反复地“看到”在大多数情况下无法检测到的物体。
Ritter与Keyence合作，将LumiTrax系统应用于气缸盖管线上。他说，这是一个简单的任务，因为新系统上使用的CVX控制器和接口与其他Keyence产品完全相同。里特对结果并不失望。LumiTrax可以在很短的时间内完成喷印条形码的工作，很容易地将2D矩阵与零件的铸型表面区分开来，而且这一过程可能只需要十分之一秒。他说:“LumiTrax系统消除了所有表面噪音，提供你想要的东西。”“我对读数很有信心，没有必要在灯光上耍花招。接下来，我们将在所有的铸造应用程序中使用它，以及在2D成像有问题的任何其他部分上。LumiTrax让这一切变得简单。”
日本基恩士
www.keyence.com
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