芬兰机械加工公司Ket-Met Oy很难保持竞争力，因为操作某些机器的人员成本损害了它的竞争力。在万能机器人公司(Universal Robots A/S)的协作机器人手臂的帮助下，该公司最终得以削减这些成本。
Ket-MetKoneosahiomo M.I. Kettunen成立于20世纪60年代末，专注于不锈钢制造。国际工程公司，如安德里茨，山特维克，Wärtsilä和Wetend技术公司与该公司签订合同，生产小系列的产品，最多可达几百个单元。该转包商位于芬兰靠近俄罗斯边境的萨沃林纳，在芬兰东部也有大量客户。
挑战
Ket-Met面临增长停滞，收入约130万欧元(145万美元)。该公司董事会设定了每年收入增长10%的目标，同时不影响其10%的净利润目标。该公司董事总经理图马斯•卡拉宁(Tuomas Kalanen)表示，挑战包括获取新客户，以及从现有客户关系中增加收入。
“该领域的价格竞争相当激烈，”他说。“我们的目标一直是降低生产成本，以扩大我们的业务活动。”
卡拉宁解释说:“成本高的部分原因是公司机器的自动化程度较低。”生产自动化只应用在最新的车床上。
Ket-Met拥有六台Mori Seiki车床和两个垂直主轴加工中心。它还有一个三维坐标测量机，以保证质量。
Kelanen观察到，老式机器比现代设备需要更多的人力。一台老旧的车床和铣床需要一个人来移动机器上的工件，并将完成的工件再次抬起。这提高了生产成本。
另一个挑战是找到足够的员工。Kalanen说:“在Savonlinna和芬兰几乎所有地方，很难找到有动力的新工人想成为CNC机械师。”“这不是年轻人最喜欢的职业。”
萨沃林纳远离主要的人口中心，像其他几十个城市一样，它正在失去年轻人，他们正在向增长地区迁移。Kalanen说:“在这里几乎不可能找到新的CNC机械师，尽管我们确实尝试过。”
解决方案
Ket-Met在2016年购买了第一台UR10协作机器人，以提高Mori Seiki自动车床的产量。安装和编程花了两周时间。
协作机器人在车床或铣床上移动工件，等待其完成，并使用压缩空气清洗紧固件和零件。然后，它将完成的零件运送到洗衣篮中进行清洗。
除了维修机器，Ket-Met还使用合作机器人来组装零件和磨毛刺。
一个合作机器人可以让机械师专注于更高要求的工作，而成本只有芬兰员工年成本的一半左右。
从那以后，卡拉宁又获得了UR10和UR10e。卡拉宁计算出，每个合作机器人的投资回报率大约为一年。
UR10e合作机器人使哈特福德铣床(1990年推出)的生产寿命延长了几年。来源:Universal Robots
Ket-Met的结果
通用的机器人事实证明，合作机器人对于公司的增长战略来说是一项至关重要的收购。
Kalanan表示:“通过合作机器人，我们已经能够在适用部件上将生产单位劳动力成本降低40%以上。”“我们又卷入了价格竞争。”
公司接到了新老客户的新订单。
卡兰宁说:“我相信，有了合作机器人，公司实现增长目标会容易得多。”“有了每个合作机器人，我们的产量就相当于雇佣一名新员工，但成本更低。”
他说，传统的工业机器人不是正确的解决方案。成本会更高，而且机器人还需要配备安全防护的新大厅设施。很难将它们与现有位置的机器集成在一起。
克拉宁说:“旧机器通常很慢，功能也很有限，如果要处理这些机器，人力资源就会被浪费。”“最新的UR延长了我们的1990哈特福德铣床的寿命几年。”
“协作机器人使我们的工作更容易，”CNC机械师汉娜·考托宁说。“我们不需要一直监控整个过程。”来源:Universal Robots
员工们并不认为合作机器人会对他们自己或他们的工作构成威胁。“协作机器人的编程和使用很容易。编程一个新的系列只需要大约两个小时，”数控机械师汉娜·考托宁说，他负责编程协作机器人。
除了编程，人员还充当质量控制员，确保零件的所有侧面都具有所需的形状和长度。虽然合作机器人是可靠的，但也有中断，主要是由不锈钢加工中使用的叶片磨损引起的。但考托宁说，这不是协作机器人的错。
“协作机器人促进了我们的工作，”他说。“我们不需要一直监控整个过程。”
Ket-Met没有因为新的自动化而解雇员工，而是能够转移员工，让他们专注于需要他们专业知识的更高要求的任务，比如编程和制作设置。
Cobots出于安全考虑，它们比工业上的同类要慢。人类有时间观察机器的动作，并在必要时对其做出反应。
“人类当然可以比协作机器人更快地移动零件，”CNC机械师佩卡·米勒(Pekka Myller)说。“但是，它没有休息时间，在我们已经回家后还会继续工作几个小时。”
根据公司传统，每台新机器都以上市日期的命名日命名。在Ket-Met，合作机器人被称为传统的芬兰男性名字Vihtori, Eetu和Tatu。
Ket-Met机器人不使用机器视觉，Ket-Met员工认为这是未来发展的一个很好的目标。
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