Kennametal专门开发了一种3D印刷定子钻孔工具，以满足客户对用于混合动力和电动车辆的机器部件的较轻的重量工具解决方案的需求。
电动汽车部件通常在更小、马力更低的数控加工中心上加工，需要更轻的工装解决方案。Kennametal的3D打印定子镗孔工具的重量是传统制造版本的一半，但仍然满足铝电机车身镗孔的精度、圆度和表面光洁度要求。
“将电动机定子容纳电动机定子的主孔径为大约250毫米（9.84”），长度为约400毫米（15.74“），底部具有较小的轴承孔，”哈拉德布鲁顿（Harald Bruetting）（）表示工程。“当使用常规手段，对于这种类型的应用会权衡超过25千克（55磅）的铰刀，远太重现有机床或用于操作者与所述工具的工作制”。
通过添加层制造重量减轻。3D印刷，总重量为10.7千克。将重量分成两半，满足定子孔的表面质量，圆度和准确性要求。
Bruetting和Kennametal的解决方案工程集团转向公司内部添加剂制造能力3D打印一个强大但轻质可索引的工具，配备了经过验证的Kennametal技术，包括用于高精度整理和KM4x适配器的可调节RIQ铰刀插入件。用于最大刚性。该工具还具有内部3D印刷冷却通道，有助于最大限度地提高生产率和工具寿命。
未来解决方案经理Werner Penkert说:“通过使用金属粉末床3d打印和有限元分析软件，我们能够设计和制造一种工具，使惯性矩非常接近主轴表面，在满足客户重量限制的同时增加其刚度。”“这是Kennametal如何利用先进制造技术来帮助我们客户应对独特挑战的一个很好的例子。”
同样的工具，甚至更轻。使用的不是3D打印金属管，而是带有碳纤维管的工具版本。进一步减少体重，降至9.5公斤。
构建了两个工具的工具，一个配备碳纤维管，另一个使用3D印刷金属管。结果令人印象深刻。3D印刷管的工具在10.7千克（23.6磅）和9.5公斤（20.9磅）的碳纤维版本中称重，不到其常规对应物的一半。
提交：3D打印•添加剂制造•立体光刻
告诉我们你的想法！