Stratasys Ltd.(纳斯达克股票代号:SSYS)是一家3D打印机和个人使用、原型和生产材料的制造商，该公司宣布，Societ Progettazione Ingegnerizzazione SRL (Spring SRL)通过意大利经销商Technimold在2013年EuroMold上最终购买了其第七台Stratasys熔融沉积成型(FDM) 3D打印机。
几年来，Stratasys公司利用FDM技术进行原型设计，Stratasys公司最大的意大利FDM服务局Spring SRL决定投资第二套Stratasys Fortus 900mc生产系统，以支持其对直接制造部件(包括夹具、夹具和终端使用部件)日益增长的需求。
“FDM技术一直是我们为客户提供的服务的核心部分，因为它允许我们生产能够承受功能测试压力的坚固零件，”Spring SRL的联合创始人兼首席执行官Fabio Gualdo解释道。“我们购买Fortus 900mc是为了直接制造用传统技术无法生产的零件技术和材料，如碳纤维。我们各个行业的客户都对3D打印终端使用部件的质量、速度和性能感到惊讶，这是我们决定进一步投资StratasysFortus生产系统的关键部分
70%的制造业；30%的原型制造业
Spring SRL提供全系列Stratasys FDM材料，包括用于医疗建模的ABS M30i和PC-ISO。目前，该公司的活动包括70%的直接数字制造（DDM）和30%的原型零件，用于多个行业的功能测试，包括赛车（20%）、航空航天（18%）和医疗（11%）。该公司的原型和生产3D打印机24小时工作，每年总计42000小时；将FDM的优势与Spring SRL的工程部门的10年以上经验相结合，获得了数千个项目。
“就像今天的许多行业一样，截止日期越来越短，”Gualdo解释道。“3D打印，结合我们的专业知识和设计技能，帮助我们大大缩短了交付周期，因为我们可以比传统制造流程更快地对产品进行多次设计迭代。我们还e因为不需要工具，所以可以节省客户的资金，这增强了我们作为领先的意大利服务局的声誉。”
对于航空航天和赛车行业，Spring SRL使用Stratasys FDM 3D打印技术来生产一些部件，包括3D打印的，用于许多飞机和车辆的最终用途扶手。与CNC等传统方法相比，直接3D打印最终零件使Spring SRL缩短了66%的周转时间和50%的成本。
“当接近生产扶手时，我们立即知道Stratasys的ULTEM 9085材料具有较高的强度重量比，将是该项目的理想材料，”Gualdo说。“高性能材料使我们能够将传统扶手的重量减轻60%，这是航空航天行业的一个关键因素。”
Stratasys欧洲、中东和非洲地区总经理Andy Middleton补充道:购买Spring的第七套FDM生产系统表明了其对FDM及其日益增长的生产能力的信心。我们期待看到越来越多的客户使用我们的技术进入直接制造的世界，他们创造了未来的工厂。
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