Essentium作为工业增材制造(AM)领域的领先创新者，该公司宣布了一系列独立的全球研究成果中的第一项，这些研究成果是关于工业3D打印的当前和未来使用。第三次年度研究显示，在过去的一年中，70%的制造企业使用的大规模AM增加了一倍多。转向使用AM进行数十万个零部件的大规模生产的公司数量从2019年的7%增加到2020年的14%，这证明AM已经从原型阶段发展起来。
在Covid-19大流行期间，AM证明了它可以大规模生产大量供应品，或至少生产生产产品的模具，以保持装配线的运转。调查发现，57%的制造商在危机期间增加了生产部件的3D打印，以保持供应链的流动。许多公司的3D打印投资计划也发生了变化:24%的受访者已经投入全部资金;25%的制造商正在努力满足供应链需求;30%的受访者正在评估工业规模的3D打印，以填补供应链缺口。
该调查强调，越来越多的人期待更可靠、更廉价的3D打印材料，以实现AM的一系列有前景的好处。调查显示，人们一致认为，一旦3D打印技术成熟，制造业可以节省数十亿美元的生产成本(90%的制造商同意)。大多数(84%)的受访者认为，投资AM的公司将在未来五年拥有明显的竞争优势，而87%的人认为3D打印将越来越多地推动本地制造业。然而，为了实现这些好处，材料创新将是克服障碍的关键，包括3D打印材料的高成本(37%)和不可靠的材料(24%)。
说布莱克·泰佩尔博士，Essentium首席执行官和联合创始人:“这项调查的结果表明，我们正处于彻底变革的开端。添加剂已经准备好进入黄金时期，制造商已经进入实际生产，以节省制造成本，同时建立更强大的供应链，能够承受最坏类型的不可预见事件，如大流行。”
调查方法:来自世界各地制造企业的169名经理和高管完成了关于3D打印在生产制造中的当前经验、挑战和趋势的调查。参与者有各种各样的角色，来自航空航天、汽车、消费品和合同制造等行业的不同规模的公司。
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