通过Michelle DiFrangia，助理编辑，@wtwh_michelle
根据MarketsandMarkets的研究，到2020年，全球工业控制和工厂自动化市场将以8.53%的复合年增长率增长，到2020年，所有行业加起来将在自动化上花费3019亿美元。此外，许多研究机构估计，到2025年，工业应用领域将安装约500亿台设备。
贝尔艾弗曼公司(Bell Everman)首席技术官兼首席技术官迈克•艾弗曼(Mike Everman)表示，自动化对于终端用户来说有两个目的，无论其业务规模如何。“首先是劳动力成本明显下降，自动化投资回报强劲。其次，零部件或工艺的质量将得到全面改善。”
这是因为自动化消除了人工执行任务的人为错误。自动化还可以让工程师在工作环境和机器中构建更具成本效益的安全性，特别是当他们按照通用标准构建时。
“对ISO和IEC安全规范的认可和采用是创建通用的、全球兼容的方法和安全设计的基础，并允许原始设备制造商创建一个单一的设计标准，可以部署在世界各地，从而减少以前存在的基于地理或区域需求和偏好的差异，”罗克韦尔自动化的功能安全专家George Schuster说。“有竞争力的原始设备制造商意识到安全是他们公司的核心价值，符合全球标准的机械设备是更大的企业安全和风险管理承诺的一部分。这种积极主动的安全措施还有助于开拓新市场，优化运营效率和成本竞争力。”
尽管标准化有助于提高安全性，但越来越多的终端用户正在寻求购买定制集成阶段、笛卡尔cnc和机器人形式的专用自动化机械。更重要的是，根据艾弗曼的说法，随着机器人平台的成熟，终端用户自动化的趋势已经得到了发展——不仅是笛卡尔，还有德尔塔和SCARA。艾弗曼说:“随着终端用户越来越多地接触到一系列机器人设计和运动学，他们已经能够熟练地想象特定设备如何取代人。”他补充说，近年来，工程师们特别迷恋Delta和SCARA机器人的优雅和流动性，尽管与笛卡尔机器人相比，Delta和SCARA机器人在成本和易于控制方面都有缺点。
还有一个警告:无论工程师使用何种机器人进行自动化，所有此类机器都需要持续的支持。“但我们看到，在两种相互矛盾的趋势下，系统集成的作用正在发生转变，”加拿大魁北克Robotiq公司总裁塞缪尔•布沙尔(Samuel Bouchard)表示。“一方面，易于使用的机器人减少了简单应用对集成商的需求。因此，许多公司都在自己做更简单的集成。另一方面，终端用户公司内部缺乏自动化劳动力。”
两种使自动化支持和集成更加容易的新兴技术是统一设计软件和网络标准化。罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)联网企业市场开发主管迈克•汉纳(Mike Hannah)表示:“对资产、跟踪和跟踪产品的远程监控现在都可以实时完成，不需要文件记录、不同的数据库等等——所有这些都可以通过基于云的服务集中定位。”“原始设备制造商正在通过云技术捕捉和共享重要的诊断信息，从而实现最佳性能和可维护性。其结果是提高了客户的正常运行时间和生产率，并为原始设备制造商提供了竞争优势。”然而，通过一个复杂的、互连的系统建立持续的信息流也有其自身的安全风险，即未经授权的远程访问、盗窃、蠕虫和病毒。
幸运的是，安全性更强的网络软件已经在开发中。想想Opto 22的基于网络的移动界面软件groov，它连接了数千个工业设备。通过智能手机、平板电脑和其他移动设备上的可扩展操作界面，用户可以监控和管理水平传感器、旋转编码器、驱动器、仪表、工业控制器和I/O。工业自动化终端用户、系统集成商和机器oem可以安全地远程监控和控制设备。在一个新的迭代中，groov通过非专有的以太网网络直接与Modbus/TCP从设备通信。这简化了硬件规划，减少了维护并简化了设备设置。
自动化也可能很快深入到制造商的业务中。2013年的一项调查显示，只有14%的美国制造商将工厂车间信息与业务系统和供应链信息网络(连接IT和OT(运营技术))集成，让销售和订单影响工厂的实时产出，并使工厂自动化。但是汉娜说，如果这个数字在未来五年内达到50%，他也不会感到惊讶。他说:“企业要想保持竞争力，就必须适应更新的技术，更好地实现智能制造，更好地利用数据，做出更明智的决定。”
了下:运动控制技巧，编码器(旋转)+分解器
