Volume Graphics最新版本的高端CT数据分析软件套件(3.5版)为制造商提供了更强大的功能，帮助他们寻找更好的方法来检查部件和改进设计——无论它们是如何制造的。
特别是在汽车、航空航天和国防工业，工程师们正在探索新的材料和制造方法，越来越多地转向CT扫描，以实现更准确、无损的产品稳稳性和性能评估。Volume Graphics是一家领先的软件技术开发商，该技术可以从几乎所有材料的扫描中解读CT数据，以检测、分析和可视化可能影响零件质量的微小结构偏差。
3.5版提供了自动的设计几何调整和修复工具，可用于纠正和/或抵消制造过程本身产生的问题。模具制造商、铸造车间和增材制造供应商可以使用该软件来检测和可视化材料和/或设计缺陷或变形，然后使用所包含的功能来纠正他们的CAD设计，将数值与标称限值进行比较，并确保最终零件质量符合适用的行业标准。
以下是3.5版数据分析软件套件(包括VGSTUDIO MAX, VGSTUDIO, VGMETROLOGY, VGinLINE，和myVGL)中的一些亮点:
·一个返工的制造几何校正模块。这个软件模块有利于所有那些与某种模具工作的人，例如，注射模具或脚轮。可用性的增强，以及对质量的持续更新和反馈，为CAD设计师提供了可用于改善可制造性的信息。过滤掉可能导致错误补偿结果的点，软件微调表面拟合，并提供公差范围内的补偿，使用户能够立即看到他们的设计更改是否与模具制造兼容。
·增强网格补偿。对于那些在模拟和AM/3D打印领域工作的人来说，该模块提供了更容易的导航和理解元素之间的关系，以便更好地解释零件的翘曲、变形和位移，并自动补偿设计，以纠正偏离制造意图的偏差。网格更新速度快了10倍，当扫描和参考对象的大小差异很大或显示其他显著偏差时，结果会得到改善。为了获得更细粒度和更准确的结果，需要更多的控制点。在晶格结构和其他复杂几何结构的情况下，统一的控制点放置功能确保充分的分析设计。该软件还可以缩短3d打印和测试过程，通过自动运行两个顺序设计补偿结果，使设计AM更接近标称前的第一次打印。
·铸件孔隙及夹杂物分析铸件的CT扫描可以检查气孔和符合德国铸造工业联合会(BDG)参考表p203。在BDG p203孔隙度键的帮助下，用户可以对完整铸件和自由定义的子区域(如具有特殊属性的功能区)中检测到的体积缺陷进行3D评估。该软件能够对一个零件的多个不同区域进行检查，以查看孔隙率是否在公差范围内，以及成品中是否存在加工后的问题。由此分析得到的数据可以用于Q-DAS过程控制。
功能增强支持跨许多行业的工程
3.5版的其他改进加强了现有功能，支持科学、研发、医疗设备开发和其他行业，除了汽车、航空航天和国防。其中包括先进的报告，它现在更加友好，并与观看完全集成。标称/实际比较模块也变得更加友好，易于理解的可视化扫描对象与其参考数据集的偏差。
体积图形和六边形
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