保持风力涡轮机的可靠性对于保持其运行和成本效益至关重要。通过预防潜在故障，可以提前计划状态监控和维修工作，确保任何停机时间最小化。这一概念可以包括预测性维护程序，如振动分析，以及现场维修或修改以解决问题。
自风力涡轮机首次在工业规模上投入使用以来，其组件的技术和设计取得了迅速的进展，能够安装超过1兆瓦的机组，预期工作寿命约为20年。随着每一款新设计进入市场，它都吸取了前人的经验教训，但也有可能引入自己的问题。
计划和反应策略
创建一个全面的风力涡轮机维护策略需要在旋转设备的各个部分，电子控制面板背后的系统，以及灵活的现场服务团队，可以为偏远地区提供计划和反应性维修解决方案。然而，原始设备制造商(OEMs)通常只会照顾他们自己的设备，这可能导致一套复杂的安排，每个涡轮机。
与经验丰富的独立提供商制定合作伙伴关系，可以提供许多优势，其中一项优势可以访问他们在修理各种风力涡轮机设计方面的相当大经验。这种布置具有最大化维护效率的潜力，并允许安装在安装中的所有组件由经验丰富的工程师从单一来源覆盖。
专业服务
此外，在专业设计工程师的支持下，更广泛的经验允许对原始组件进行修改，从而提高耐久性。通过将这些内容作为计划进度的一部分交付，可以最大限度地提高生产率，避免组件故障。
Sulzer提供专业的现场风力涡轮机维修服务，可以对计划外的维护问题作出反应，特别是发电机的维修。由于优先考虑涡轮机的高可用性，Sulzer拥有可部署在陆上和海上发电设施的专用资源。在许多情况下，与车间维修或完全更换的替代方案相比，这可以大大减少停机时间和维护成本。
一个例子
举个例子，一个海上涡轮发电机由于转子接地故障而失效。加上起重机驳船、新发电机和相关的劳动力成本，最有可能的结果是涡轮机退役。
但是，一支专业苏尔菜工程师团队访问了涡轮机，确认了原始故障发现分析并拆除了发电机以进一步检查。安装了几个新部件，包括在重新组装和测试之前的滑圈和刷子组件。
一旦涡轮机重新连接到电网，它就能产生所需的输出，正常运行就恢复了。总的来说，苏尔寿公司的工程师只花了20个小时就完成了现场工作，但却避免了风力涡轮机退役的危险，也提高了其未来的可靠性。
故障的根本原因被识别为碳污染，这导致通过绝缘部件在相和地之间的电气跟踪。这种故障机制可以使用规则的专业维护，需要深入的发电机知识。
最终，这个例子说明了专家建议如何大大改变情况的结果，并且通常可以长期节省时间和金钱。随着风能持续发展的是能力的来源，可靠的维修伙伴的重要性和要求，可以提供受监控的维护解决方案，了解风力涡轮机如何运行，将变得更加普遍。尤其是这种情况，随着较大的涡轮机的发展，他们的位置进一步移动了海上。
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