惠普与其3D打印机讨论客户成功

在“添加剂制造用户”组（AMUM）会议上，HP Inc.展示了大规模的客户部署及其自身重塑惠普，以多次喷射融合计划为行业加速其全面3D生产之旅。
据Wohlers报告2018，生产功能部件的生产，包括功能原型设计，是行业领先的添加剂制造用例，预计对生产级零部件的需求将继续呈指数增长。

“我们看到大量3D产量增加，因为该行业加速了推向数字未来的旅程，”惠普公司3D印刷总裁斯蒂芬尼格罗说，“客户正在倾向于，推动改善经济学，增加生产工业级零件 - 仅在多次喷射融合中产生超过三百万份的，超过50％用于最终使用。惠普还利用我们自己的技术来改变我们的产品开发生命周期，以帮助降低成本，加快市场，提高客户满意度，提高业务的可持续性。“

加速工业3D印刷

随着对生产级3D打印的需求，许多惠普客户正在重复订单并升级其部署以提高容量。

•预测3D，美国最古老和最大的私人3D制造商之一，正在将其全部12个HP 3D打印机升级到HP喷射融合3D 4210系统，以满足不断增长的需求。例如，预测3D期望在未来一年内生产超过一百万多次喷射融合零件，以获得医疗领域的领先客户端。HP喷射融合3D 4210解决方案专为工业规模的3D制造环境而设计，在提高生产能力时提供较低的整体运营成本。

•GoProto拥有多个行业的500多家客户，已经安装了6台HP 4200 3D打印机，以满足不断扩大的客户对大容量原型制作和强大生产应用的需求。公司利用HP Multi Jet Fusion解决方案的吞吐能力，为客户提供快速、高效和可靠的服务。

•船尾，以传统的医疗和汽车客户而闻名，是用HP多喷射融合技术锚定其新的服务局实体船尾3D。该公司正在德国斯图加特附近的生产设施中安装10 HP喷气机融合4200 3D打印解决方案。

用多喷射融合3D打印重新发明HP的产品生命周期

惠普本身正在利用自己的3D印刷技术来降低成本，速度到市场，提高客户满意度，提高可持续性。HP正在使用其印刷，个人系统和3D打印业务单位的多喷射融合。

“惠普每年通过惠普工厂网络，原始设计制造商和物流提供商在超过170多个国家/地区提供近1亿产品，”HP Inc.的首席供应链官Stuart Pann表示，“该计划汇集了产品设计，工程，采购，供应链运营和制造业，释放多喷射融合的潜力。拥抱3D打印的设计自由，惠普正在成本，生产力，质量和性能方面取得突破，因为我们以数字重塑产品生命周期和供应链。“

只有一些现实世界的惠普计划许多优势的例子包括：
设计自由和产品性能
•喷气式融合4200内的定制塑料零件的50％，喷射融合300/500系列内的140份，可以使用多喷射融合技术生产。这些部件的重新设计和3D生产可提高气流，减少重量，并优化空间限制，以及降低成本并提高制造灵活性，因为它减轻了工具和装配时间和成本。
•重新设计HP的大型格式打印机的关键部分以利用拓扑优化，并进入批量生产，减少93％，降低50％，碳足迹减少95倍，而原始的铝加工部分。
•HP包括HP Envy Iss中的多喷射融合3D印刷零件，打印机开发用于更换现有的印刷能力，乘坐国际空间站。惠普工程师转向多次喷射融合，因为它减少了成本，部件数和装配减少，与传统制造业的零件相比。惠普加速发展其HP 3D高可重用性PA 12玻璃珠子材料，为HP Envy Iss生产11件，包括专门设计的输出托盘，以满足NASA的要求列表，以便安全地运营国际空间站。
节省成本，速度到市场和可持续性
•减少设计时间50%,节省数百万美元的延期支付模具费用,在许多地方的惠普产品,如风管的融合4200年惠普射流融合300/500系列由于取代复杂的多组分部分用一个3 d印刷部分,从而消除许多工具,装配,质量,以及复杂的供应链成本。
•重新设计了用于制造HP打印头的工具，以增加多次喷射融合，以提高水密封性并减少湍流流动。新材料利用率和部件整合也导致了从几天减少的交付时间，重量90％，成本降低95％，碳足迹减少超过30倍。
•为新的HP Z 3D相机的塑料零件而不是昂贵的工具和成型，具有多次喷射融合，导致显着的成本节约和缩短了延长时间超过6周。
Amug Amug与会者的惠普可以了解有关整个HP喷气式融合企业组合的更多信息，包括全彩色惠普喷射融合3D 300/500系列的演示，请参阅最新的HP多喷射融合应用，并加入动手车间current and future HP Open Platform Materials at HP’s booth, Demo Suite D5.

HP Inc.
www.hp.com/go/3dprinting.