关于3D打印的争论之一是，它是否能够，甚至应该取代传统的制造方法。当然，有些部件使用增材制造会更有成本效益。以前无法用传统方法制造的零件现在可以用添加剂制造。
这里有一个有趣的例子，有一家公司用增材设备取代了一些传统的制造工艺。
全球工程公司GKN Driveline Florence正在扩大Stratasys 3D打印系统在整个制造车间的部署，以取代几种传统的生产流程，从而提高业务绩效。
该部门报告称，当3D打印定制装配工具取代传统塑料和几种低负载金属工具时，交货时间减少了近70%，消除了生产线昂贵的停机时间，并确保了业务的连续性。该团队还为制造设备按需3D打印替换部件，减少对供应商的依赖，并加快向客户交付部件。
“根据特定的生产需求快速定制3D打印工具和部件的能力，使我们的灵活性达到了新的水平，并显著减少了我们的供应链。”
GKN Driveline为全球90%以上的汽车制造商提供汽车传动系统服务。除了为菲亚特克莱斯勒汽车集团(Fiat Chrysler Automobiles Group)工作，它还包括玛莎拉蒂(Maserati)和法拉利(Ferrari)等豪华车。随着客户交货时间的不断缩短，该部门已经确定了一些新的工厂应用，3D打印/增材制造可以取代传统的制造流程，以提高生产率。
GKN在佛罗伦萨工厂的首席工艺工程师和团队负责人Carlo Cavallini表示，自从引入Stratasys Fortus 450mc生产3D打印机以来，与传统方法相比，他的团队现在可以在很短的时间内为生产线生产复杂的装配工具。这使得工厂能够快速地进行工具的可行性分析，并显著地更快地将它们部署到工厂车间，从而加快整个生产进度。
这一点在最近的一个项目中得到了证明，该团队重新设计了一个润滑油喷嘴工具，以消除石油泄漏。Cavallini解释说:“使用我们的3D打印机，我们开发了一种工具，可以显著改善油脂分布，无需清理耗时的溢出物。这对于简化半轴的生产周期至关重要，使我们能够为客户提供优质的最终部件。”
面向定制
为了进一步提高工厂效率，该工厂还扩展了3D打印的使用，以按需生产定制的替换部件。佛罗伦萨的工厂最近为一个机器人打印了一个丢失的电缆支架，这比从供应商那里收到零件的时间至少节省了一周。这使得GKN Driveline Florence在生产车间的制造和维护需求方面更加灵活。
使用定制的Stratasys 3D打印工具，GKN Driveline Florence将工具的生产时间从近一周缩短到一天以下，使他们能够比以往更快地向客户提供最终部件。(照片:业务线)
为了继续创新3D打印的制造工艺，该团队3D打印了一个定制的手臂末端工具，可以将单个组件从生产线的一个阶段转移到另一个阶段。该工具使用高性能ULTEM 9085 3D打印材料，已成功部署在装配线上，可以长时间使用，与传统金属部件匹配。因此，GKN Driveline Florence现在可以在生产过程中3D打印多个定制的手臂末端工具，与之前的流程相比，大大节省了时间。
“根据特定的生产需求快速定制3D打印工具和部件的能力，使我们的灵活性达到了新的水平，并显著减少了我们的供应链。考虑到我们每周生产数千个独立部件，这种按需生产的能力对于确保我们的生产线始终运转并保持业务连续性至关重要，”Cavallini解释说。
“随着我们继续为增材制造专门设计零部件，我们发现越来越多的应用正在提供价值。在未来，我相信FDM 3D打印将成为我们整个工具开发周期中不可或缺的一部分，并帮助我们进一步提高业务绩效。”
Stratasys EMEA总裁Andy Middleton总结道:“GKN Driveline Florence是一个很好的例子，说明越来越多的未来公司正在利用增层制造的能力来改善他们不同的业务领域。正是这种贯穿制造过程的应用创新，让GKN Driveline Florence加快了产品开发，降低了成本，重塑了供应链。”
Stratasys公司有限公司
www.stratasys.com
了下:3D打印•增材制造•立体光刻，法兰•支撑•安装•支架
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