机器的状态监测与更大的预测维护程序密切相关。通过主动监测对机器功能至关重要的组件，预测维护的目标是减少或消除完全突然和灾难性的机器故障。通过监测电动机，风扇，泵和其他组成部分的组件，如轴承和保持诸如温度和振动的参数，以及使用算法来分析以这种方式收集的数据，在发生之前可以避免故障。
条件监测中使用的最常用技术之一是振动分析。基本上，该方法使用传感器监测机器和机器组件中的振动。然后进一步分析该数据的流，以确定是否存在偏离正常操作以及需要什么样的干预。
典型的振动传感器，例如来自TE连接，基于多种技术，包括压电陶瓷和其他技术。
振动传感器广泛用于测量振动。典型的振动传感器将测量机器部件的振动，例如旋转设备的轴和旋转设备的轴承，例如电机和泵。振动传感器本身基于几种不同类型的操作技术，包括基于加速度计的最常见的操作技术。其他振动传感器使用应变测量，麦克风或基于压力的传感器或其他类型的测量技术操作。
那么，振动传感器如何工作？在最常见的振动传感器的核心处于加速度计。所有加速度计都测量加速，这是一种力。实质上，它测量物体的运动程度。因此，在某种意义上，它不是直接测量的振动，而是检测到的力被识别为振动。
最常见类型的振动传感器之一使用陶瓷压电传感器或加速度计。加速度计测量使用从压电效应产生的电压的物理对象的动态加速度。基本上，一些材料表现出响应于机械应力而产生电压的能力。这些材料或晶体形成振动传感器中使用的加速度计的中心部分。因此，加速度被传递到加速度计内的质量，然后在压电晶体上产生比例力。该晶体上的该力产生与力成比例的电荷，这是加速度。
该图说明了集成的电子压电（IEPE）加速度计输出与压电晶体上的振动力成比例的电压信号。（图片信用：国家仪器）
压电的加速度计提供了许多好处。对于一种，它们的高频响应，线性度在宽频范围内，并且宽带宽度辅助测量高频振动。特别是在工业应用中，振动传感器通常具有一些功能，可确保长期可靠的操作。这些包括宽的工作温度范围，许多不同的包装选项以及长期稳定性。
选择右振动传感器开始于理解要测量的预期信号特性以及必须考虑在诸如温度范围或危险环境之类的任何环境因素的环境因素。从这个可以知道传感器所需的灵敏度范围和频率范围。灵敏度范围取决于了解传感器可能遇到的预期振动幅度。类似地，频率范围也可以从来自机器或组件的过去频率数据估计或已知的。
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