Additive at Scale是一家制造服务提供商，最近使用了Essentium高速挤压(HSE) 180 ST 3D打印平台和Essentium pctgg - z为一家跨国化工公司设计和制造了100个跟踪资产的试验装置。该公司的工程团队使用3D打印技术克服了设计、成本和时间的限制，在60天内交付了资产跟踪解决方案，用于车队管理和监测运输化学品的18轮底盘。
Additive at Scale与Blues Wireless合作，开发了具有GPS和板载加速计等功能的资产跟踪解决方案。终端用户可以在没有Wi-Fi或蓝牙连接的情况下向云端输入数据。然而，挑战在于开发将跟踪器安装在底盘上的电子外壳。这些外壳需要特定的外形因素，定制的PCB安装，以及户外安装的坚固设计——当使用传统的生产方法时，所有这些都可能是昂贵和耗时的。
为了克服这些挑战，工程设计团队开发了一种带有o形圈槽和密封、螺纹插入和定制PCB安装的电子外壳。该公司使用HSE 180 ST 3D打印机为试验阶段打印了100个单元。该团队选择使用Essentium PCTG-Z，因为它具有静电放电(ESD)安全性能、抗冲击强度、耐化学性和低成本。
“与Essentium作为战略合作伙伴，使我们能够利用他们的材料科学家和应用工程师的专业知识，帮助选择正确的材料和工艺设置，以满足我们客户的需求，”Scale添加剂总监Madison Jones解释道。“他们还提供市场上最好的防静电材料，在大多数情况下，是电子外壳或电子产品组装的理想材料。”
规模化添加剂能够快速有效地完成试验阶段。由于项目的成功，添加剂在规模已被授予官方供应商地位，并正在扩大生产的过程中。
Essentium公司。
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