霍尼韦尔推出了一种自动机器人解决方案，用于在分销中心卸下从卡车拖车和运输集装箱的各种包装。机器人卸载器可以在拖车内部完全自动运行，以减少操作接收码头所需的手动工作。
机器人卸货机可以驶入拖车或集装箱，并使用机器视觉识别各种包装形状和尺寸，以及最佳卸货方法。一个带有一系列小吸盘的机械手臂符合包装的形状，可以轻轻地把它从堆栈中取出来。臂下的传送带可以作为包裹的清扫器，将包裹从拖车中移出。
霍尼韦尔将进行机器人卸货机的现场演示将在芝加哥的自动化和Promat（展位S-618A）的霍尼韦尔智能展台（7515）上展出。
“对于配送中心工人来说，卸货包是劳动密集型，物理要求和伤害的工作，通常受到极端温度的影响。据美国劳工统计局统计，据美国劳工统计，这些因素导致低员工满意度和高营业额，高达36％，“霍尼韦尔的产品开发副总裁”的亚太灯芯。“通过我们的机器人卸载机，我们正在采用先进的机器学习，让工人从极端环境中删除并监督多个卸载机器，提高生产力和提高安全性。”
霍尼韦尔的机器人卸载机旨在在现有舰队内工作，以消除对拖车或标准运输容器的昂贵配置或修改的需求。卸载器具有专利的温和机制，以最大限度地减少封装损坏而不会影响性能。
“在现实世界的应用中，我们每小时卸载最多1,500例，并帮助公司安全有效地提高吞吐量，”威克斯说。“我们正在使用Carnegie Mellon Universents部署先进的机器学习，以扩展具有改进的3D视觉，感知，处理能力和抓握的机器人能力。”
霍尼韦尔宣布与CMU合作2018年10月。最近与Fetch Robotics合作在仓库内部署自主移动机器人(amr)。该计划使霍尼韦尔的客户能够通过部署Fetch的amr来提高生产率和劳动效率，该amr使用激光雷达和3D摄像机，以安全、准确地导航不可预测的仓库环境。
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