机床制造商DMG MORI开发出一种新型自动车削机，具有多个主轴，用于生产转动和钻石和钢筋机加工中的铣削零件。
在Brembate di Sopra的DMG MORI新生产大厅中，最多可同时生产12台多打印机器(资料来源：igus GmbH）
本公司多主轴自动车床系列的关键组件是来自IGU的ReadyChain利用能源系统，德国的运动塑料制造商。该机是第一个将多主轴自动车床与Swisstype技术组合的第一，每个主轴位置都有Y轴。
由于市场动态和全球化，客户对现代车床的要求发生了变化。机床制造商现在要求缩短加工和加工时间，减少工艺开发和集成的工作量，以及处理日益复杂程度的能力。
新的MultiPrint包括用于流体动力设备的喷嘴、牙科植入物和用于汽车制造的轴，这些只是可以在高科技机器上制造的部件中的三个。其结果是针对从初始批量生产到复杂工件的大批量生产的可扩展需求的制造解决方案。
三种机器技术的结合使客户能够从事全新的生产形式。批量生产直径达50毫米的部件具有最大的灵活性。
Igus Readychain，两米宽，重750千克，为机器提供动力。在工程师的第一个挑战中，确保能源链系统适合机器的壳体。
该系统包括八个能量链，64个电缆和73个软管。该施工具有1.8米高的身体，用于旋转。用于驱动主轴的六个线性能量链从身体突出就像臂一样。提起需要两个起重机的帮助，并将地衣连接到主轴鼓，需要大约两个小时。
在产品开发期间，技术人员和工程师在近五个月内工作才能设计和组装机器，测试它，并将其发送到其旅行中。它终于揭开了德国汉诺威的EMO。
机器的核心是带有六个主轴的主轴鼓，用于同时加工多个工件。滚筒中的主心轴的行程可达180毫米。
滚筒快速且精确地将工件移动到工具。六个主轴中只需要0.65秒到下一个位置。对于六个站完成加工后返回起始位置的主轴，滚筒必须反向关闭300°。
尽管重量超过三个公吨，但是滚筒只在一秒钟内完成旋转。通过滚筒从装载机推出杆以达到机械加工的位置。
MultiPrint中的滚筒旋转范围为300°，由两个旋转系统组成。外部系统包括弯曲半径为160毫米的软管。
12条编码器电缆和12条伺服电缆在内圈上引导。对于滚筒中的六条线性链中的每一条，都有两条编码器电缆和两条伺服电缆。其中一根伺服电缆为滚筒中主轴的线性运动提供能量，另一根驱动主轴电机。它们可以以0.66 m/s的速度移动，最大加速度为10 m/s2。
由于配电板，六种能量链系统可以单独插入，易于维护或修改。该功能也是设计产品的机械工程师的主要要求之一。
此外，Readychain的链和电缆需要相对较小的安装空间。重要的是确保鼓后面的机械部件的工作空间尽可能大。
2016年夏季，DMG Mori邀请该项目的出价，并选择与IGU合作。
第一次会议于2017年1月举行，两位Igus工程师曾访问过意大利一周。DMG MORI和IGU工程师共享有关设计和合适的电缆和软管的想法和解决方案，用于供应具有能量，数据和流体的滚筒。
调查MultiSprint显示来自Igus的复杂能源系统，完全安装在机器的主轴鼓上。（来源：Igus GmbH）
工程师们有三个月的时间来开发这个系统。在开发过程中，各个组件的模块化至关重要。可以插入线性链条系统，用于连接到机器的钣金零件由多个零件组成。此配置有助于在客户的场所处理readychain，并使在igus工厂中的利用更加容易。
专家需要一点两天以上，以便使用采用的电缆和软管完成链的最终装配。为了快速生产，它证明有助于95％的地形建筑物由直接制造或采购的零件组成。
装配机架也支撑了装配器，这是一种具有四种不同功能的金属框架。它是用于连接部件的装配工具，使整个施工稳定。齿条适合一辆小卡车的装载床。在客户的场所，机架使得能够将完全利用的能量链的即插即用连接到机器。
“在交付之前，整个系统连续测试了数周，”igus机床行业管理主管Lukas Czaja说。专门开发的试验台模拟多轴自动车削机的运动。在实际使用的环境中进行测试时，readychain已经完成了800000多个循环，没有任何问题。
伊格斯
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根据以下文件提交：皮带+链条
