固定装置和工具是添加剂制造的较大时间和成本节省的应用之一。例如，德国工业零件制造商Kratzer GmbH＆Co.KG，通过加剧制造其装配线，显着提高了工作流效率。使用Stratasys Fortus 450MC生产3D打印机，该公司将夹具生产时间从几天降至仅几个小时，与传统方法相比，提供最多90％的时间节省。
Stratasys添加剂制造的整合使公司能够快速生产高度复杂，定制装配线夹具，并以完全的设计灵活性，更换kratzer的激光和测量机中的铣削夹具。
使用他们的内部Stratasys Fortus 450MC生产3D打印机，基督教迈尔和他的团队现在可以在几小时内生产针线的固定装置，而不是使用传统方法的日子。
“自新Fortus 450MC 3D打印机安装以来，我们可以将夹具准备好了第二天，这会节省高达90％的时间，”基督教迈尔，部门经理夹具建设和培训监督员Kratzer说。
kratzer专业生产定制和按需转动，铣削，珩磨和研磨部件，kratzer使用其固定装置作为创建复杂的生产零件的一部分，用于从牙科市场到汽车和汽车制动壳航空航天部门。为这些市场迅速设计适用于型材装配线夹具的能力至关重要。
使用其Strotasys Fortus 450MC生产3D打印机，Kratzer在聚碳酸酯和ABS中打印大多数零件。ULTEM材料也被证明对某些生产要求非常宝贵 - 特别是对于需要抵抗极端温度或化学溶液的部件。
Kratzer现在3D打印其激光器设备的灯具，允许公司同时雕刻多个部件。与传统制造相比，这会节省高达90％的时间。
“我们拥有传统制造的零件，随着时间的推移自然地开始破裂和破裂，”迈尔解释道。“以前，我们不得不等待团队制造另一个夹具，这将在几天内推迟生产过程。现在，我们有文件，我们可以在几个小时内拥有夹具。这显着提高了我们的生产流程。“
Kratzer生产线中的激光器件仅为从添加剂制造的固定装置受益的一个区域。
“经常，我们的客户需要应用于我们的激光机器所开展的序列号，徽标或写作的零件，”迈尔说。“在拥有我们的Fortus 450MC之前，我们必须将每个部件分开放入激光器件中，或者为每项工作进行定制固定装置以保持几个部分。显然，这是令人疑惑和耗时的，但随着添加剂制造，我们可以同时创建将夹具与激光30份，令我们难以置信的时间和劳动力。“
除了使生产线工作流程更高效，Stratasys 3D打印机升高了内部培训水平。对于迈尔来说，Fortus 450MC的影响更为深远：“这项技术使得一种基本的新的添加剂思维方式，并在整个设计过程中应用添加剂，”他得出结论。
Andy Middleton，总统Emea，Stratasys，评论：“像Kratzer这样的病例表明，添加剂制造可以对整体生产线效率的巨大影响。大量时间和成本节省，以及增加的灵活性和设计自由，为公司提供了增加竞争力的机会，使其工程师能够采用添加剂心态。“
Stratasys Ltd.
www.stratasys.com.
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