德国航空航天中心在探索火星勘探中使用3D打印

Transroporter建于机器人学院和机电一体化（InstitutfürCobotikund Mechatronik），是一款勘探机器人，专为无人驾驶飞往火星的航班，并在四到五年内为推出设置。为了成功探索MARS，设计和功能是满足特派团目标的关键因素。

开发一个完全工作的原型，德国航空航天中心（Das deutsche zentrumfürluft-und Raumfahrt e.v.）正在使用Stratasys Ltd.。（纳斯达克：SSYS），3D打印和添加剂制造解决方案公司。

用一个Stratasys Fortus 900MC生产3D打印机，研究团队是3D打印工作原型，以测试机器人的设计和功能提前在模拟的极端条件下。

南（Leiter Systemhaus TechnikSüd）负责人Kaj Fuehrer博士正在和他的同事博士斯特凡诺·塞里安博士博士博士开发和测试3D印刷的机器人原型。

转换器原型与FDM 3D印刷组件

转换器由两个部件制成：可移动的TRP流动站，以导航在非结构化的地形和有效载荷模块（PM）中进行携带备件，通信技术和科学工具。

在开发转换器原型时，必须适合设计，使其进行精确规格并具有特定的材料特性。

“对于我们来说很清楚，用金属制成的原型太昂贵了，生产的复杂性，”Fuehrer博士解释道。

因此，该团队决定了3D印刷原型，这不仅比金属的替代品更快地生产，而且还具有较少的相关成本。金属替代方案也需要完成后生产 - 更多的工作以额外的成本。

Transroporter盒印刷在Stratasys Fortus 900MC 3D打印机上

“在这个项目的规划中，我们始终首选3D打印技术，”Fuehrer博士继续。“我们对我们来说明显的是，使用3D打印生产转换器的生产是真正的最便宜，最快，最优雅的解决方案。参与该项目的每个人都很高兴得到了结果。“

优化功能

除了节省时间和成本之外，原型的功能对Fuehrer博士和他的团队至关重要。

“我们的原型往往非常复杂，通常推动可能的界限，”Fuehrer博士说。“因此，选择适当的生产方法和材料非常重要，以便我们可以在没有任何限制的情况下达到所需的功能。”

使用Stratasys Fortus900MC生产3D打印机，研究团队3D在FDM热塑性材料中打印大型零件。根据Fuehrer博士的说法，ASA材料非常适合测试转滴式原型，使团队能够生产足够强大的盒子，以安全地包含所有技术。

“适合是正确的，盒子可以安装在轨道上，展开港口，”他解释道。“使用Stratasys FDM 3D打印技术，我们发现该材料基本上没有失真。有意识地制定了ASA材料的决定，因为它是我们目的和处理的理想选择。“

Stefano Seriani补充说：“ASA材料的稳定也为我们发挥了重要作用。我们需要一个完全功能的原型，可以在所有测试中执行并承受设计的应变。因此，Stratasys材料的坚韧和刚性的性质是一个理想的适合测试转级器的功能，以获得其前往火星的行程。“

获得有价值的知识

根据Fuehrer博士的说法，3D印刷还支持其他战略目标。“一项新技术导致新的思维过程。在过去的几年里，许多同事已经在3D中思考，涉及添加剂制造成他们从中开始的其他项目的计划。这一新知识已经开启了产品开发中的一组新的可能性。“

Andy Middleton总裁Stratasys Emea，总结说：“我们很自豪地支持德国航空航天中心（Das Deutsche ZentrumFürLuft-und Raumfahrt）在实现其对火星的使命方面。该项目是我们的FDM 3D印刷技术和材料如何在极端条件下快速测试设计，在需要复杂几何形状的航空周围尤其重要，每个部分需要有资格。我们期待看到沿转级转换器的发展进一步采用添加剂制造。“