总部位于波士顿的3D打印初创公司Fortify和先进连接和电力电子工程材料的全球领导者Rogers Corporation宣布合作，实现用于射频(RF)设备和电子的低损耗介质材料的增材制造。
这一合作伙伴关系使两家公司能够利用各自领域的专业知识，解锁高价值射频组件的可扩展制造。Rogers公司在低损耗、高频材料领域的市场主导地位，结合Fortify先进的复合材料加工能力，使客户能够高效地设计和打印精密基片、鲁纳伯格式梯度折射率透镜和终端使用组件。Fortify的连续动力混合(CKMTM)动力DLP平台使高吞吐量生产的精细部件，从沉重的负载材料，否则很难处理。
罗杰斯公司(Rogers Corporation)新产品开发组负责人特雷弗•波利多尔(Trevor Polidore)表示:“随着我们的世界变得越来越紧密，对更快、更大容量无线连接的需求也在增加。”“与Fortify合作将使Rogers能够为3d打印介质组件的制造提供一个完整的解决方案，使我们的客户能够创建下一代无线系统。”
无线通信和卫星通信系统已经引领有源天线系统(AAS)的应用扩展到主流消费应用。通过利用AAS产生可通过电子控制并形成各种波束模式的高定向信号的能力，最新的应用，如5G和高通量卫星(HTS)，可以提供以前传统天线无法提供的服务。
然而，许多原子吸收光谱技术的制造成本昂贵且复杂，需要大量的性能权衡，通常需要新技术和高成本的设备来产生有竞争力的解决方案。复杂的3D电介质材料可以解决这些挑战，但复杂的3D电介质历来难以或不可能以必要的成本、质量和可重复性来满足实际制造需求。
Fortify的应用工程师Phil Lambert表示:“目前可用的光聚合物比热塑性塑料的损耗大一个数量级，但3D打印热塑性塑料的复杂部件非常耗时。”“通过Rogers的合适的低损耗材料系统与Fortify的打印机相结合，我们可以提供一个解决方案，为终端使用部件提供卓越的功能分辨率、出色的射频性能和高吞吐量能力。”
当传统的DLP平台努力打印高粘性材料时，所有Fortify Flux系列打印机上采用的CKM技术允许加工先进的材料，如Rogers的低损耗材料，同时在整个制造过程中保持材料质量和一致性。
Fortify的首席执行官兼联合创始人Josh Martin表示:“通过Rogers，我们将实现首个可扩展、低损耗3D打印射频电介质材料的商业化。“这种合作关系是一个很好的例子，说明了创新材料和技术公司如何走到一起，为快速增长的市场提供差异化的价值主张。Fortify拥有一种可扩展的制造连续变化介质材料的方法，这是扫描波束天线市场(5G、监视、遥感和安全)的游戏规则改变者。”
这种新技术的应用包括无源透镜装置，用于增加射频传感和移动卫星通信中的单或多馈源系统的增益和方向性，以及5G AAS系统，以扩大视场和降低旁瓣电平。
Fortify的3D打印机用于打印射频介质技术的优势包括:更轻的重量，宽带宽，可扩展制造，结构设计自由，快速周转部件，等等。两家公司继续合作优化印刷工艺参数，以实现所有这些好处和更多。
Fortify将在即将举行的国际微波研讨会(IMS)上展出。参观展位1451与Fortify见面并了解更多。
罗杰斯公司
www.rogerscorp.com
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