在制造业务中使用增材制造的公司的成功案例越来越多。对于领先的法国制药公司UPSA来说，增材制造帮助它重振了生产车间。
这家由百时美施贵宝(Bristol-Myers Squibb)所有的公司将增材制造视为重振内部车间并吸引下一代技术人员的一种手段。UPSA还将该技术视为克服生产线挑战的关键，此前，传统制造方法所能制造的机器部件数量有限。
UPSA技术和基础设施部门的项目经理Mathieu Dumora解释说:“我们认为3D打印是满足我们需求的一种可能的解决方案，并对所有可以3D打印的零部件进行了估算，看看我们是否可以节省制造成本，减少零部件库存。”“我们很快意识到，通过使用3D打印部件，我们可以减少70%的部件重量，这减少了机器的磨损，并对生产率和机器寿命有很大的影响。”
这种积极的评价导致UPSA投资Stratasys Fortus 450mc生产3D打印机，这很快为公司带来了效率节约。
Dumora解释道:“在我们的生产和包装生产线上，有一台机器是沉重的铸钢臂，用于抓取和吸开折叠纸箱，以便插入吸塑包装。”
通过使用ABS-M30i 3D打印材料，高性能3D打印手臂取代铸钢手臂，UPSA仅在一个部件上就降低了95%的成本。
“这些手臂很重，可能会变形，有时会失灵，弄坏机器，但使用3D打印的手臂更安全。ABS-M30i生物相容性3D打印材料在变形时可以恢复，但如果断裂，更换成本极低，打印时间也很短。比起造价昂贵的钢铁，这是一个巨大的进步。仅在一年时间里，我们就生产了55个这样的部件，每个部件的成本都降低了95%。”
UPSA还使用其Fortus 450mc 3D打印机生产一种设备，以提高儿童Efferalgan(扑热氨)封盖的安全性。从供应商那里收到的一些瓶盖含有可能无意中对药物造成污染的颗粒。事实证明，3D打印设备非常成功，UPSA能够停止之前使用的耗时和昂贵的视觉检查。
Dumora说:“我们开发了一种系统，可以吸入和吹除任何颗粒。”“我们测试吸入的空气，有时甚至在瓶盖上放置微粒来测试效果。多亏了增材制造技术，我们能够自己制造出这个解决方案，并通过快速、低成本的迭代开发来改进它。”
由于在生产线上部署了Stratasys的增材制造技术来生产相机支架，UPSA也见证了巨大的节约。
Frédéric Tremoulet, 3D打印机经理和Mathieu Dumora, UPSA项目经理，拿着相机支架的3D打印生产工具
Dumora解释说:“我们在包装上应用了跟踪和跟踪编码，为了确保正确打印，每个包装上方都安装了摄像头。”“我们的一名设计工程师使用Fortus 450mc创造了他需要的形状，然后用它制作了22个单元——每台机器一个。在此之前，需要组装27个部件;新设计只有两个部分，这大大缩短了生产时间和成本。”
杜穆拉总结道:“不用说，对于我们这些使用Fortus 450mc的人来说，它绝对是一匹老马，但它的直接和积极影响最终被一个事实所强调，即在集成机器的第一年，我们不仅获得了投资回报。”
Stratasys公司总裁安迪•米德尔顿表示:“我们看到，对3D打印工具、生产部件和工业机械替换部件的需求持续增长。“UPSA以如此快的速度成功将我们的3D打印机集成到生产中，实现了如此巨大的可量化投资回报率，证明了该技术能够快速、低成本地解决大多数行业制造商面临的生产线挑战。”
Stratasys公司
www.stratasys.com
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