FlowComp™是PRIMA北美公司的LASERDYNE SYSTEMS公司推出的“同类技术中的首创”技术。FlowComp是一种独特的闭环硬件和软件功能，在LASERDYNE 795和LASERDYNE 450多轴激光系统上结合了激光钻孔和空气流量测量。
最初是根据特定客户的要求设计的，以满足日益困难的航空航天涡轮发动机要求，这一新功能在航空和陆基涡轮发动机组件中都有应用。FlowComp软件在没有操作人员输入的情况下调整激光钻孔的尺寸，以确保在公差范围内钻取冷却孔，并通过流量测试验证结果。最终的结果是在规范内以非常高的速度进行一致的处理，并实时记录数据以验证符合性。
LASERDYNE的FlowComp首先记录空气流量测试结果，然后根据需要调整后续的孔尺寸，使激光钻孔过程在数千个钻孔的过程中保持在公差范围内。高质量的孔意味着更一致的空气流动，没有报废或返工零件。通常，被加工的部件都是高价值的部件，实际成本高达数千美元。激光打孔通常是最后一次作业，因此确保整个过程没有问题是至关重要的。
随着涡轮发动机部件的日益复杂，FlowComp的发展具有重要意义。为了最大限度地减少燃料消耗、噪音和污染，现在的零部件设计采用了形状孔，孔与零件表面的角度非常浅(10°)。这些复杂的孔直径可能小到0.008英寸(0.2毫米)，这使得激光在高速下钻孔具有挑战性。井眼尺寸调整能力小于0.001英寸(0.025 mm)，使井眼公差更小。FlowComp与OFC©(Optical Focus Control)和LASERDYNE开发的其他功能一起，通过保持聚焦激光束直径、钻孔位置和聚焦深度以保持恒定的光束质量，确保激光钻井的变异性最小。
PRIMA北美总裁特里·l·范德沃特(Terry L. VanderWert)表示:“这项新技术的设计是为了满足航空航天工业不断变化的需求。”“这些需求越来越严格，而且是基于行业的愿望，即拥有不依赖于操作员判断的一致结果的流程。气流测试和补偿是激光钻削涡轮发动机零件的下一步发展方向。
FlowComp很容易集成到生产环境中，确保孔钻进得到控制，并确保紧密的公差。我有信心我们的客户将使用FlowComp作为他们的工艺检查工具，即使空气流量没有指定，特别是当与内置的数据记录功能相结合时。”
“我们很高兴和自豪地将这种新的FlowComp功能带给世界各地的组件制造商。我们的承诺与30年前LASERDYNE成立时一样——提供能够实现激光加工全部能力的激光系统。”“我们开发了一个简单的测试，向客户展示了FlowComp的功能和能力。在几个小时内，我们可以向任何访问者展示FlowComp对他们意味着什么。我们邀请我们的客户访问我们在明尼苏达州的Champlin，看看该功能将如何改变他们进行各种形式的激光钻孔的方式。”
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