柔性制造是电池生产的关键

有人说，现代电池生产中唯一不变的是变化。在当今世界的几乎每一个方面，从手机到建筑车辆，电池都被包括在内。锂离子电池和多电池棱镜设计等电池技术的进步为电池组装自动化带来了新的挑战。新的设计，新的生产技术，新的自动化方法，以及电池技术的根本变化不断发生，而订单仍然需要离开。

模块化输送机组件等Rexroth的Tsplus输送机，在许多电池组装系统的核心，增加线生产力，同时减少了损坏产品的可能性。

装配系统设计人员（如EdgeWater自动化）的挑战是为堆叠电池，连接标签，模块包装（胶合，带，热封）的不同方法创建专门的方法，以及更加牢记的需要今天不一定是明天的需求。这种不断变化的环境的最佳反应之一已被证明是使用传送带技术，使其更容易创建和改变装配线，使制造商能够扩展生产，增加更多自动化，创造更多的均衡工作流程以管理需求，并根据需要混合手动和自动组装技术。例如，EdgeWater发现，在为电池组件产生有效的模块化方法时，关键元件包括基于铝制框架的精密输送系统。它们提供了灵活性，可创建各种组装解决方案，特别是在组装棱镜多电池电池模块中。

需要不同的传送带
许多机会今天遇到的边缘遭遇是戏剧性地需要变化的现代运输方法。汽车，卡车和公共汽车都需要大量的重质电池从各种部件逐步组装，其中一些可能是敏感的并且需要轻柔的处理。步骤可包括单元堆叠，突片连接，终处理测试，框架和壳体，以及充电。为了处理装配过程的多样性，边缘水通常转向模块化托盘的组装输送机。

基于模块化托盘的系统是许多Edgewater电池组装系统的支柱，因为它们提高了生产线生产率，同时降低了对产品的潜在损害。将产品固定在托盘上可以更容易地控制组装过程，并以可控的方式添加组件。这些传送带提供了广泛的选择路线，处理和定位电池组件，和缓冲停止可用于温和的组件或过程。

混合自动化和手动操作
对电池组装系统的增加控制中最大的因素之一是能够将手动和自动化程序组合在单线上。用于构建子组件（电池组）的线可以包含焊接片的完全自动化工作站以及使用螺丝刀安装两部分的手动工作站。

力士乐TS托盘系统提供各种选项，用于路由，处理和定位重电池组件。

由于其广泛的选择路线，处理和停止部分，模块化输送机方法允许一个设计的系统，最大限度的吞吐量和生产灵活性。通常，一个中央主输送系统用于循环电池组装。从这条主线，电池可以路由到“不依赖循环”的支线上，在这些支线上可以发生自动化或手动过程(或两者都发生)。对一些较慢或更复杂的过程使用多个冗余工作站有助于平衡整个系统的生产。例如，通过循环独立的输送回路，可以在多个工作站上快速焊接多个标签，将组件通过工作站上移动，然后将它们转移回主线。这样做可以防止缓慢的过程干扰整个生产周期的需求。

此外，与之相同的循环的环路也可以同时容纳各种不同的组装方法或处理多个步骤。通过使用“构建块”方法来创建装配区域，电池制造商更容易加大生产，而不会超越任何工作站或冒着产品造成伤害。

模块化链输送机饲料组件
在某些组装领域，精密部件，如锂离子晶圆，可能受益于自动化部件供应。在这种情况下，Edgewater通常会结合模块化链式输送机系统，如力士乐的VarioFlow，以平稳、一致地将组件转移到自动化装配设备(SCARA或6轴机器人执行大多数装配任务)。传送带和全机器人装配过程都由专用的硬件和软件控制。

这类系统通常用于电池组装应用中的轻负荷过程(例如，几英寸平方的单个锂离子电池组件)，但它们能够承受相当大的重量和尺寸，并提供高链抗拉强度(高达1250 N)。速度快(在某些应用中可达60英尺/分钟)，能够处理水平面和垂直面的急转弯半径，节省宝贵的地面空间。高性能，变速驱动器允许最大效率的运行，并可以节省数千美元的能源成本。最终的结果是一个零件交付系统，以最高效的方式将零件快速地送到需要的地方。

跟上未来
然而，电池生产的模块化装配线方法的最大优势，或许不仅在于跟上当前的发展趋势，还在于制造商能够预测未来的需求。环境法规、消费者需求、电池制造技术的变化和创新，以及电池本身，都需要超越传统组装工艺的创新。例如，在混合动力和电动汽车领域，如果出现新的更好的电池技术，制造灵活性的缺乏可能使其难以保持竞争力。模块化装配系统可以很容易地适应这些变化，即使变化的速度非常快，就像在锂离子领域一样。由于其内在的灵活性，这些传送带激发而不是限制了创新。使用模块化技术的电池制造商知道，他们可以重新配置、添加或扩展他们的系统，以处理任何他们想要的进步，而不必废弃整个系统，从头开始。

模块化方法帮助制造商以更灵活、更精简的制造流程响应变化。这通过最小化变更成本降低了拥有成本，并为增长提供了坚实的基础。经验表明，模块化装配解决方案可以迅速扩大到大尺寸，即使空间有限，因为设计师有灵活性，添加输送机和工作站在各种物理方向和配置。扩展或重新配置的过程也依赖于组件、输送机和工作台铝制框架的快速访问。电池装配系统的模块化方法正在为许多生产各种电池产品的制造商带来回报。不仅因为他们的装配线现在提供了顶级的材料处理和吞吐量，而且因为模块化的能力确保这些制造商为未来做好了准备。当技术或市场发生变化时，重新配置或快速扩张的能力可以缩短上市时间，降低成本，并给电池生产商带来竞争优势。

博世力士乐公司。
www.boschrexroth-us.com

水滨自动化
www.edgewaterautomation.com

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