FICTIV发布了其第三次硬件报告状态。今年的调查调查了1,136名开发人员和制造商，跨越了72个行业的数据驱动洞察，揭示了整个制造过程中更精简的合作的最关键挑战和机会。最终，该报告发现，制造业必须对更多技术驱动标准进行重大进展，以跟上创新产品团队需求的步伐。
“硬件报告的状态是我们承诺使硬件开发更容易和更容易进入的一部分，并最终释放出在工程和设计中的下一波创新浪潮，”虚拟公司联合创始人兼首席执行官Dave Evans表示。“通过解锁关于产品开发和制造趋势的新信息和见解，我们可以帮助工程师和设计师深化他们对其领域的理解，并加速转向更现代化的技术的全球制造过程。”
调查结果表明，虽然速度到市场的速度是开发人员的首要任务，但有许多低效率限制了从数字快速移动到物理的过程。最紧急，由于时间短，硬件开发商越来越依赖于早期的舞台项目的近距离。然而，当地制造能力仍然有限，可以通过缺乏技术来有效地满足项目截止日期的技术限制。尽管挑战，2017年订单和生产的收益率为2004年以来的美国工厂最强的一年，突出了加强国内供应链的机会更快，更高效的产品开发周期。
这些当地的限制导致项目周转全面延迟，以满足更广泛的制造需求。低效的流程和技术迫使人员执行冗余的角色和活动，不必要地延长了制造时间。事实上，今年的调查显示，42%的制造商表示，小批量数控加工原型机的典型周转时间为8个工作日或更多。这主要是由于低效的沟通和管理系统，75%的制造人员报告说他们在组织中扮演3个或更多的角色。
“制造业仍然是一个过时的过程，越来越需要数字化，而数字化已经席卷了运输、食品杂货和酒店等行业，”Evans继续说。“Fictiv认为，机器学习和软件平台和系统的引入将缩短几天，甚至几周的生产时间。”
从调查中收集的主要见解包括：
- 速度是最重要的:为了快速迭代设计，71％的产品团队表示，他们依靠外部制造商店，以快速的铅和响应时间以及加快服务;
- 制造运行在电子邮件:虽然大多数软件开发团队已经超越了基于电子邮件的通信系统，但节省了时间并提高了93％的产品开发人员，94％的制造商依赖于电子邮件，其次是手机，讨论部分设计和可制造性 - 导致不必要的生产延迟;
- 制造商受到有限资源的压力:尽管硬件团队依赖外部车间来帮助他们快速移动，但车间的时间和资源受到限制，因为75%的制造人员报告说，他们在组织中扮演三个或更多的角色，这限制了他们以速度交付的能力;
- 国内供应需求依然强劲:尽管有挑战，但近一半的开发人员（49％）表示他们的3D打印或CNC加工的外部供应商是“经常或始终是本地的”，可能是因为交货时间快;
- 通信线路交叉：该调查显示了在工程师和制造商之间的制造知识以及不常见的可制造性反馈和常见误解的广泛差距，66％的开发人员报告了在一部分和74方面的CNC加工或3D打印店的错误通信。占制造商的百分比报告类似的误解;
- 复杂的通信延迟项目:除了沟通工作流中面临的一系列挑战之外，与利益相关者沟通所需的时间也可能是显着的，导致项目延误。该调查结果表明，76％的项目延误问题可能会以更好的沟通解决。
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www.fictiv.com/webinars/the-tate-of-hardware
了下:3D打印•增材制造•立体光刻
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