更快的试验加快解决设计问题的速度

以色列耐特菲姆公司是全球灌溉系统和水技术的领导者
模具的数量对其复杂的微型喷水灭火系统的生产至关重要。工程团队遇到的问题是，用这些模具生产的小零件质量恶化，模具安装时间太长。具体来说，喷水灭火系统的一个组件在一个部分包含一个空气阱，必须绝对完美，以满足高密封质量标准。

公司致力于不妥协的质量。鉴于其产品的性质，以及保护水——世界上最宝贵的资源之一——的方法，这种承诺是一种生活方式。

该公司的工程师利用跟踪和误差来改变工艺参数，以便将空气阱移动到一个可接受的位置。当然，这种繁琐的方法导致了很长的设置时间。公司管理层认为这种情况是不可接受的。他们向以色列G.S. Design LTD领导的团队发起挑战，以改进目前的零件和模具设计。该团队的目标是确保减少安装时间，并满足耐特菲姆公司严格的质量要求。

G.S.设计工程师选择了来自Moldflow公司的Moldflow塑料Insight®(MPI)的3D模块，因为它可以准确预测复杂的填充模式，并帮助解决棘手的质量问题。该团队面临的挑战是在部分中部形成的气阱，这是确保水密密封的关键部分。此外，零件本身很小，壁厚变化很大。这种独特的设计需要一个三维的方法来分析情况。

传统上，塑料零件有薄而均匀的壁，这使得预测塑料将如何流动直接。然而，对于较厚的部件，熔融塑料可以向各个方向流动，这使得准确预测具有挑战性。但MPI/3D就不一样了。事实上，MPI/3D可以让您在本质上非常厚和固体的部件上执行真实的三维模拟，以及那些壁厚变化非常大的部件。精确的结果是通过使用一种经过验证的技术来实现的，该技术基于实体四面体，直接从实体CAD模型创建有限元体积网格。

生产复杂的微型喷水灭火系统需要小型模具。当塑料流入一个特定的模具模式时，在零件关键的中间部分附近会形成一个空气阱，从而破坏水密密封。

该团队进行了一系列改变壁厚的方案，从而改变了流动模式，使空气截流器从关键点“推”到一个主要的分离线，这可以很容易地进行排放。MPI/3D软件模块准确预测了气阱的形成，显示了质量问题的根本原因。然后，该团队将零件和模具设计的更改传达给工具车间，从而创建新的生产质量热流道模具。

工程师使用Moldflow塑料Insight®改变了设计中的壁厚，这“移动”了空气陷阱向主要分型线，一个较不关键的部分。

G.S. Design的总裁兼首席执行官Gal Sherbelis表示，MPI的3D模块是该项目的明显选择，因为该模块的分析准确性:“预测塑料材料如何在这个小而复杂的部件中流动，具有许多表面和厚度变化，需要真正的3D模拟能力。使用MPI/3D技术，我们可以准确地知道焊缝形成的位置和空气陷阱的发生位置。这对我们的零件和模具设计绝对至关重要。”

Shomar Yair、Netafim表示赞同，“我们对团队的工作非常满意，特别是对分析的准确性感到满意。我们对零件进行了模压，并验证了预测的填充模式与实际填充模式非常接近。这让我们对模拟结果充满信心，并使我们能够做出所需的零件和模具设计更改，以快速提高我们的质量。”

此外，在MPI/3D中，所有的速度、压力、温度、流动前沿位置和传热效应都在三维中计算，以获得最大的精度。

新零件和模具设计的CAD文件以及Moldflow Communicator文件被发送到模具制造商。Sherbelis说:“此外，我们使用Moldflow Communicator不仅传达分析结果，还传达我们所做的假设。”“Communicator帮助Netafim和模具制造商可视化、量化和比较我们用MPI/3D创建的结果文件。”因此，模具制造商可以清楚地可视化工具需求，减少昂贵的模具返工和减少模具试验。

据估计，这种新设计每年为耐特菲姆公司节省了1万美元。

怎么样模塑有限公司．
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