全球技术集团欧瑞康，具有材料专业知识，已纳入了一家德国工程领先的德国工程大学德国工业大学的林德和慕尼黑技术大学的添加剂制造业（AM）研究联盟。合作伙伴旨在开发新的高强度轻质铝制合金，可以满足航空航天和汽车工业的安全性和减肥需求。
巴伐利亚经济事务部将为170万欧元的研究项目提供50%的资金。这一研究伙伴关系诞生于10月初宣布的增材制造合作。
Cum，Oerlikon，Ge Additive和Linde宣布建立一个巴伐利亚添加剂制造集群和一种添加剂制造业，促进公司和大学之间的更高水平的合作和跨学科研究。预计在一个地理中拥有各种专业知识，可以加速添加剂制造的进步。
三位成员中的每一个都将自己的高科技专业知识带到了这个复杂的空间中的桌子上。通过AM过程生产具有高含量轻质元素的最佳铝合金，需要深入了解化学，热和流体动力学。
在制造过程中，金属粉末被一层一层地涂在构建板上，然后用激光束熔化。这将金属粉末熔合在一起，形成所需的复杂的三维几何形状。该过程发生在明确的保护气体气氛中。
欧瑞康在粉末和材料科学方面的专业知识将有助于这种新型材料的发展。Oerlikon AM的冶金学家Alper Evirgen博士说:“使用我们的专有软件Scoperta-RAD，可以实现大数据模拟和分析，为新材料的开发和可用材料的性能优化提供了条件。项目经理Marcus Giglmaier博士补充说:“在铝合金增材制造过程中存在着重大挑战，因为熔体池中达到的温度会创造一个极端的环境，导致沸腾温度相对较低的合金元素(如镁)的蒸发损失。”AM研究所和研究基金经理。“此外，超过每秒100万摄氏度的冷却速度在凝固过程中产生高应力，这可能会导致固体材料的微裂纹。”
林德在AM过程(包括铝合金加工)中的气体气氛控制和蒸发抑制方面的技术和专业知识，克服了打印室中的杂质，帮助制造商实现最佳打印条件。
“在我不仅有可能防止蒸发损失的可能性，而且为了加速整个印刷过程，”林德专家添加剂制造解释。“使用量身定制的气体化学为新合金有助于控制熔池池中发生的过程，并最大限度地减少合金的组成变化，以及在印刷过程中防止开裂。”
其部分，肿瘤的空气动力学和流体力学（AER）研究所在使用数值模拟中详细了解在添加剂制造过程中发生的物理现象。“AM研究联盟弥补了我们最新的数值建模成果和未来的工业应用之间的差距，”Aer主任Nikolaus Adams教授说。AT AT AT，已经开发了一种过程仿真工具来覆盖整个熔池动态 - 从固体到液体和气体，具有相变模型，表面张力效应和热传输。“对同时发生的热流体动态现象的详细洞察至关重要，以便更好地了解整个过程和最终材料特征，”斯蒂芬·阿达米博士“博士博士”博士“增加了计算流体动力学的益处。
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