激光掺杂技术是一种新型的聚合物添加剂制造技术。它使用了近一百万个二极管激光器来熔化建筑材料，一层一层地建造一个部件。EOS表示，这种构建过程非常高效，可以作为许多应用中注塑成型的替代方案。
在LaserProFusion过程中，所有激光器的最大总输出可达5千瓦。对于每一层，只有匹配零件的CAD数据的二极管激光器被激活-精确到像素。这项新技术缩短了曝光时间，无论零件的数量和几何形状如何。
EOS首席技术官(CTO) Tobias Abeln博士表示:“有了LaserProFusion技术，我们将聚合物工业3D打印的连续制造生产率提高到了一个新水平。在许多应用中，这是一种可以替代注射成型的技术，使注射成型不需要工具。这将使工业3D打印对未来一个全新市场具有吸引力。”
EOS M 300-4作为AM生产单元的基础
EOS还将以金属工业3D打印生产单元的形式展示其软件和硬件的交互。该显示器集成了所有关键的解决方案，在生产的每一步与AM -包括设计，AM制造过程，和质量保证的最佳的部件和数据流。
最初的生产过程将从Additive Works的Amphyon软件开始。这个程序模拟零件生产，突出和优化潜在的问题区域的零件在早期阶段。CAM工具EOSPRINT 2是一款直观、开放和高效的软件，也可用于为构建过程准备零件数据。EOSPRINT 2算法可以直接集成到领先的CAD系统中，在一致的软件环境中实现不间断的、关联的工作流。
EOS M 300-4是用于金属材料的数字化、工业增材制造的最新系统，形成了展示的生产单元的核心。该系统提供了高达10倍的生产率，同时制造零件的工业级质量。该平台可配置EOSTATE监控套件，用于实时监控AM构建过程。这套套件包括四个不同的监控模块(System and Laser, PowderBed, MeltPool, and Exposure OT)，帮助用户获取生产和质量相关的数据。这种能力，在制造过程中执行质量保证是非常重要的，特别是在大规模制造中，因为可复制的高质量零件是必不可少的。
生产单元可以通过EOSCONNECT及其开放的OPC UA接口连接到现有的MES/ERP应用程序。还支持新的数字市场和物联网平台。因此，获得的所有机器和生产数据都可以实时使用，形成数字化工厂的基础。作为EOSCONNECT软件套件的第一个元素，EOSCONNECT Core最近已经可用，进一步的模块正在开发中。
智能服务，可用于最大系统可用性
EOS将介绍其SmartCal服务解决方案，是激光扫描仪校准的硬件和软件的组合。该服务有助于确保激光束对构建平台的精确定位，以保证部件质量。SmartCal有助于将校准时间减少超过80％。还可以校准EOS M 300-4和EOS M 400-4的建筑空间中的重叠区域，导致关于机械部件性能和重叠线的可见性的优化重叠区域，进一步改善的部分质量的基础。
EOS最近也开始为其系统提供远程服务。到机器的安全数据连接使EOS能够比以往更快地为客户提供支持和帮助。连接仅在客户发起时临时建立，并在通信完成后再次断开。始终保证客户的数据主权。
可靠的部件性能如基础用于串行增材制造
EOS以技术准备水平(TRL)的形式引入分类，以突出其所有聚合物和金属材料以及工艺的技术成熟度。TRL提供信息可用性和透明度，使企业能够将工业3D打印与传统制造技术和其他3D打印技术进行比较。这一概念是由美国国家航空航天局(NASA)提出的，并在许多行业确立。例如，第5级指的是技术解决方案的验证，而最高的第9级指的是具有大量统计数据的完整生产能力。通过有效的零件属性参数，EOS促进并加速了向串行增材制造的转变。
EOS将其材料产品分为两类：TRL 3 -6是指核心产品，而优质产品在TRL 7 -9类别中，因此适用于连续制造。一个目标是通过明确的价值主张更快地提供市场上的新材料。FormNext EOS将显示新类别的示例，包括高热负荷耐久性铝合金（优质型）和核型铜材料。
工业应用的新建率
EOS开发了新的工艺参数，以增加工业组件的构建率。对于市场推出，EOS为EOS铝合金Alsi10mg的最快铝制过程，以及技术合作伙伴GKN粉末冶金，EOS STANTSTEEL 316L VPRO（批量生产），具有先前无氧气的构建速率。此外，EOS介绍了一种新的曝光策略，以减少支持结构。这也改善了构建时间并降低了材料消耗和后处理。
提交：3D打印•添加剂制造•立体光刻
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