美国棉花公司,一家国内的棉签制造商,正在考虑更换其主要生产机器上的气缸。该应用程序包括从机器的组装部分挑选一层棉签,并在进入零售包装之前将其放在一堆中。
该公司正在寻求更好的控制和减少维护。因为操作员必须经常调整机器以补偿空气压力的变化。因为几十台机器里的气瓶每隔一到两个月就要更换一次。公司需要一种耐用得多的驱动器。
在棉签生产机上运行18个月以上后,直线电机无需调整或更换。更好的控制也意味着机器速度提高了35%。
成本总是设计中的一个因素,但是平衡成本和收益是很重要的。在这种情况下,节能可以证明直线电机的价格是合理的。但美国棉花公司的员工需要说服。
该公司表示,如果LinMot提供进行测试所需的设备,它将自愿让机器(以及一些人员)使用测试台。LinMot同意了。美国棉花公司选择了其中一个系统(直线电机和驱动),并将其安装在一台机器上,以评估该技术。在运行超过18个月后,不需要调整,也不需要更换。
在最后的测试中,LinMot和US Cotton使用了两台生产机器,对气缸和直线电机进行并排比较。气动气缸(只有一个气动气缸)的空气由一个单独的、独立的空气压缩机直接连接到气缸。
测试管理员使用的标准压缩机额定压力为150 psi, 1.5 hp, 120 Vac, 3.5 cfm(在90 psi), 15加仑的油箱。压缩机上的调节器被设置为80 psi,以匹配机器的正常运行压力。
为了测量所使用的能量,我们选择了一台艾伦-布拉德利PowerMonitor 5000。这个“收入精确”的仪器详细记录了能源使用的数据。
每台机器以每分钟48次的速度运行30分钟。消耗的能量由PowerMonitor记录。此时压缩机消耗能量1.875 kWh小时。本机配备直线电机,耗电0.060 kWh。这意味着直线电机配置的机器只消耗了气瓶配置的机器的3.2%的能量。
因为这些直线电机的寿命可以超过10亿次循环,美国棉花预计许多年的无故障运行。更好的控制也意味着机器速度提高了35%。
LinMot
www.linmot-usa.com
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