Werner Geissler GmbH一直生产40年的精度转向零件，主要用于汽车和汽车供应行业。Geissler最近寻找一个解决方案来加速测试台的循环时间，以进行精密转动部件的最终检查。在系统的核心是一个充满气动旋转指数表，它已达到其极限，并且不再能够产生所需的更短的循环。
Geissler的定制机器建筑部门的目标是用更有效的电气解决方案取代现有的气动表 - 随着汽车行业的要求，最终检查结果为100％。
旋转分度台不是系统的核心部件，这使得它易于安装和维护。
Weiss是旋转桌和自动化的领导者，及其子公司Weiss North Americal，Inc。，回顾了Geissler的测试系统情况，并推荐转换为直接驱动到系列旋转指数表以削减循环时间。
主要问题是专业汽车供应商的共轨注射系统张力螺钉。25 CNC自动车床的生产通过单个测试台运行。旋转指数表将组件馈送到测试站，其中相机，激光器和扩散手指检查2.6秒循环中的尺寸。如果机器发生故障，则需要通过手进行检查 - 这是昂贵，耗时的，并且大约每四周发生。
这是当气动旋转分度表进行定期维护，因为短周期时间推动表的机械极限。
此外，在一个月之后，需要更换减震器和机械的部件。在开发过程中考虑到这种频繁的维护，因为旋转分度表容易进入，以便快速更换减震器单元。
这些共同因素使Geissler意识到是时候更换整个转盘了。为了达到所需的循环时间，整个过程都需要电子化操作——这正是Weiss的切入点。
初始Weiss咨询表明，来自其TC系列的固定循环，机电旋转指数表。这将使前一个切换时间减半。在进一步调查时，各方发现，直接驱动，用户可编程，TO220C扭矩旋转分度表，在当前条件下具有0.3秒的开关时间是合适的。这将使测试台的循环时间从2.6到1.9秒削减。
节省宝贵的周期时间并不是TO交付的唯一好处，快速索引时间、简单的集成和简单的编程都是基准。TO直接驱动旋转分度表几乎是免费维护的，这消除了定期更换气动旋转分度表的减震器的需要。
用户可编程到220C扭矩旋转指数表将测试的循环时间从2.6到1.9秒降低。
TO的安装带来的好处是，旋转索引表易于获取，而不是整个系统的核心元素——通常情况是这样的。虽然可编程的，温和的方法斜坡，以消除气动造成的硬影响，一些不愉快的振荡运动确实发生。旋转分度台的外部布置意味着整个结构就像一个扭转弹簧，这导致了不愉快的波动，因为直接驱动的更大的动力学。支撑子结构解决了这个问题。
最后，Geissler的电工大师利用Weiss应用软件(WAS)，实现了系统最重要参数的简单和直观的调试。
图形用户界面系列还提供了清晰的深入编程，具有更快（大约15分钟）设置和平滑操作。此外，它只需要几分钟的时间来通过PROFIBUS将变频器连接到控制系统。还可以优化方法斜坡并进一步切换切换时间。
这些元素的总和意味着测试机器可以恢复到检查时的质量。
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