桌面金属公司宣布了生产系统的几项重大进展和扩展功能。在2018年，该公司预览了一系列金属3D打印部件，从大规模批量生产和组装整合到复杂金属部件的简化制造。
第一台生产系统计划于2019年第一季度为Desktop Metal的早期先锋客户中的一家财富500强公司安装。2019年，主要的汽车、重型和领先的金属零件制造商将安装更多的客户设备，并在2020年广泛使用。
Desktop metal首席执行官兼联合创始人Ric Fulop表示:“我们很高兴为国际工程和设计界提供更深入地了解生产系统功能的最新创新，以及本周首次公开展示的大量金属部件。”“随着我们继续扩大全球客户和合作伙伴的名单，公司正在转向生产系统中可用的改变游戏规则的技术，并且安装将在未来几个月内开始推出，Desktop Metal正在寻求进一步将行业从原型制作转变为现在包括全面的金属制造。”
生产系统发展
该生产系统采用单道喷射技术，可用于批量生产金属3D打印。它比任何粘合剂喷射竞争对手快4倍以上，比任何基于激光的系统速度提高100倍。自首次引入以来，生产系统的技术和能力得到了增强，包括:
●加速打印速度至每小时12,000 cm3;
●扩大750 x 330 x 250 mm的构建体积，提高225%，实现更高的吞吐量和效率;
●两个全宽打印条，先进的粉末散布器和反弹道系统，可在整个构建区域内快速传播粉末和打印-使其成为有史以来安装在粘合剂喷射系统中最复杂的单道喷墨打印头;
●使用32,768个压印喷墨喷嘴，使最广泛的粘合剂化学物质能够以每秒30亿滴的速度打印一系列金属-包括工具钢，低合金钢，钛和铝;
●第一个也是唯一一个具有工业惰性环境的粘合剂喷射系统，包括气体回收和溶剂回收，可以在大规模生产中安全地打印活性金属;和
●每小时可打印60公斤以上的金属零件。
桌面金属还将在formnext 2018上预览印刷金属零件和各行业的应用，展示现在可实现大规模生产的范围和复杂性。
●Spauger钻头-简化复杂金属零件的制造
由Desktop Metal Pioneer客户Milwaukee Tool提供的spauger钻头具有复杂的几何形状，传统上需要多个制造步骤来生产，包括费时的铣削、车削和磨削操作的专用设置。生产系统彻底改变了spauger的生产流程，将spauger的生产步骤从20多个减少到4个，每4小时生产多达1400个spauger钻头。
●高品种制造-大批量大批量生产
生产系统能够大规模定制批次的衍生设计的齿轮在不同数量的大规模生产效率。不需要使用激光或电化学蚀刻、油墨标记或点喷丸对每个零件进行后处理，零件现在可以用序列号或其他定制细节打印，在不需要后处理的情况下，绘制出独特零件的整个构建体积。
●就地打印铰链-大批量生产组装整合
标准的铰链设计，比如眼镜上使用的铰链，通常由两片由中心针连接并围绕中心针旋转的叶子组成。大批量组装这些小部件可能很耗时，并且通常需要精密的工程工具和设备来制造。生产系统能够在一个四小时的时间内打印超过45,000个预组装的12 x 5 x 6毫米眼镜铰链。在formnext中，铰链的特点是将销直接打印到配合叶片的关节中，从而减少了组装时间，并降低了随着使用时间的推移而拆卸的风险。
了下:3D打印•增材制造•立体光刻
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