碳一家领先的3D打印技术公司宣布，其所有用户现在都可以使用Carbon Design Engine软件来自动化创建面向性能的网格的过程，为设计工程师节省了大量的时间和精力。为Design Engine提供动力的晶格生成技术已在生产中得到验证，包括为COVID-19测试开发的分辨率医疗晶格拭子、采用镜面技术的Specialized S-Works动力马鞍和CCM Super Tacks X头盔等关键晶格产品的设计。
“传统的CAD工具已经跟不上3D打印机和材料的创新。这种进展的缺乏限制了产品开发生命周期的“从想法到设计”阶段。随着Design Engine向所有Carbon订阅者发布，我们正在帮助设计师更快地迭代他们的设计思维，”首席产品和业务发展官Phil DeSimone说。“将一款消费品推向市场平均需要18至24个月的时间。但是，当我们把最好的设计工具、3D打印机和材料交给设计师和制造商时，我们看到我们的客户加速了创新产品的开发——从创意到成品设计再到生产，时间更短。”
3D打印可以生产网格部件，这些部件可以提供比传统生产方法更大的机械性能优势。然而，传统的设计工具在增材制造支持方面受到限制，特别是对于像网格这样的复杂几何形状，这使得设计功能部件变得困难。为了简化格子设计的生成，Carbon开发了Carbon设计引擎，与客户合作设计项目，现在所有订阅者都可以直接访问它。
“与Carbon合作，使CCM能够利用其管道，推出行业从未见过的Super Tacks X头盔。CCM Hockey产品创新副总裁Jeff Dalzell表示:“碳技术已经发展，丰富并加速了我们的产品设计方法，使我们能够以创纪录的速度从想法到生产。”在使用Design Engine进行原型设计的几天内，我们获得了对未来产品线中更多面向性能的网格应用的创造性见解。”
基于云的应用程序提供了快速有效地生成复杂形状的计算能力，而不需要本地资源。设计引擎软件有一个完全交互的用户界面，并为产品团队提供了生产五种不同类型的保形网格的能力。该软件可以创建保形网格，即使是最具挑战性的设计表面也可以健壮地填充，从而消除了生成后繁琐的设计修改。
由于其与Carbon平台和材料的深度集成，Design Engine可以在晶格生成之前预测晶格性能，简化设计优化。类似地，Design Engine提供内置指导，帮助工程师开发成功的部件。
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