集成cad的CAM软件消除了在两个系统之间转换数据的容易出错的过程，极大地便利了设计和制造之间的通信。它还有助于减少存在于两组用户之间的传统脱节，使两个团队能够同时完成工作。
Delcam最近推出了SolidWorks集成CAD系统的Delcam，包括三轴铣削、钻孔、车削和电火花线切割的一系列新功能。
在Delcam for SOLIDWORKS 2015中，针对复杂零件的三轴刀具路径编程变得更容易、更可靠，并增加了用于粗加工和精加工操作的刀柄和刀柄以及刀具的自动碰撞检查。如果检测到铲刀，可以用任何会导致铲刀被夹走的段重新计算刀具路径。
移除这些部分的工具路径会留下一块未加工的区域，需要用更长的工具移除。这个额外的刀具路径可以通过使用短刀具后剩余材料的库存模型来计算，以确保不再对已经移除的库存进行再加工。
作为此开发的一部分，已经添加了一个额外的函数，称为“最大机器库存”，其中删除了发生剪切的直接动作。这些直接动作可以在零件上留下证人标记，以便它们的去除应该改善表面光洁度。
在SOLIDWORKS 2015中使用Delcam进行三轴加工的另一个改进是允许库存模型与其他几何体结合使用，如零件表面尺寸、实体模型、库存尺寸和边界曲线。这一添加提供了更好的控制区域要加工的每个刀具路径，因此提供了更有效的加工，通过允许用户限制刀具路径到特定的区域，并通过参考库存模型消除空气切割。
三轴流线和等值线加工现在更加灵活，用户可以选择工具的移动方向为进-出或出-进方向。
使用Delcam进行Delcam进行SolidWorks，在新的释放中，引入了新的孔类型的“线铣孔”，这消除了创建孔，口袋或边的需要作为单独的物品。它可以使用与“孔”功能或已用“功能识别”确定的孔来使用。
钻取的另一个改进是新的“查找功能”命令，它可以将类似的孔组合成索引部件的组。通过以前的版本，用户必须为每个孔具有单独的功能，但是，在SolidWorks 2015的Delcam中，可以识别类似的孔，然后将它们分组在一起。这使得它们更容易管理和编辑。
一系列的改进已经被引入，使转向与Delcam SOLIDWORKS更有效。该软件现在能够快速生成刀具轨迹，并超过先前加工的直径，而不是沿着它们进行进给。这减少了整个周期时间，避免了工具的拖曳。
对于Wire EDM的用户，SolidWorks 2015的Delcam提供了一个扩展的导线数据库，以支持具有不同格式和操作方法的多台机器，具有指定喷嘴类型和流体类型的能力以及材料类型和厚度，线型和直径和EDM机器。这通过提供存储和应用更大的不同参数来提供更大的灵活性。
带有多个设置的线EDM组件现在能够在一个由程序停止分隔的单个程序中输出，在后置处理器的一个特殊部分中格式化一个安全的程序停止所需的NC代码。这极大地增加了线材EDM用户的编程灵活性，允许他们在机器上更安全地管理他们的部件。
Delcam对SolidWorks的一个关键好处始终是各种后处理器的可用性，以及用户自定义其帖子的能力。在2015年版本中，能够分配帖子变量。这允许用户快速查看配置了哪些后变量以与特定的后处理器一起使用并理解其预期使用。当程序员需要了解其他用户所做的帖子中的自定义时，这种变化特别有价值。
Delcam for SOLIDWORKS结合了与Delcam的PowerMILL和FeatureCAM CAM系统相关的优点。它基于Delcam经过验证的加工算法，该算法已经被全球超过4.5万家客户使用。该软件提供了PowerMILL卓越的刀具轨迹计算速度，以及高速和五轴加工的先进策略，以确保提高生产率、最大的刀具寿命和完美的表面光洁度，即使在切割最坚硬、最具挑战性的材料时也是如此。与此同时，Delcam for SOLIDWORKS与FeatureCAM同样注重易用性，包括所有基于知识的自动化，使系统保持一致和可靠。
SolidWorks的Delcam完全集成到SolidWorks环境中，以便程序看起来像SolidWorks。它提供完全关联性，以便在刀具路径中自动反映CAD模型中的任何更改。然而，该关联比在许多其他集成CAM系统中提供的信息更智能。Delcam for SolidWorks并不简单地修改现有的刀具路径，还提供了选择切割工具和加工策略，并在必要时更改它们。
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