自定义传输系统由毫秒添加值

Rexroth工程师联系了液压，气动，电气和线性技术的服务和产品，为瑞士公司Mikron加工技术生产自定义工程概念。“Rexroth提供从气动，液压和电动驱动技术的协调组件，通过高速控制使我们能够为特定功能选择最合适的特征，”雷尔尔·迈克龙设计经理结果是一种机床，使得实际增加的值毫秒。

Mikron MultiSep™XT-200最多可包含54个NC轴，可根据需要扩展。

在生产环境中，秒数的分数可以累积到影响循环时间的程度。自动传递系统在许多行业中发挥着关键作用，特别是当金属零件必须使用许多不同的加工顺序时。例如，汽车行业的供应商使用智能转移单元来机械许多物品，这要经济得多。机器在夹紧装置中拾取工件，并自动将它们转移到单独的加工工位，在那里它们被钻孔、铣削、车削、倒角或去毛刺。螺纹是切割和滚花型材应用。甚至像安装操作或检查这样的外围过程也可以集成到这些传输操作中。采用转移的概念，所有零件都可以同时加工。

MultiStep™XT-200正在为传输系统设置新标准 - 特别是对于用于各种功能的控制速度和驱动器。该系统在不停止操作中使精密制造成为可能。与此同时，各个电台实际上工作齐头并进。

极短的芯片到芯片时间可确保几乎连续加工，并且系统甚至可以用于高速切割。一个关键优点是它结合了线性传输机的生产率，其具有加工中心的柔性重新制作能力。

这个概念是基于独立的相互连接的双主轴模块，可以单独使用，也可以扩展到四个模块。5个插补数控轴和多达144个机床复杂的中小系列零件在5个半边不重新安装。如果零件在加工过程中自动重新安装，则可以加工六面。Multistep™可以在任何时候适应产量。此外，一个装卸站可以承担组件馈电功能。

没有休息时间
虽然本机的主要优势几乎没有突破，但进一步的优点来自芯片到芯片时间不到秒，而且不寻常的动态。加速Rexroth CKK线性系统每分钟高达1.4g至52米，速度高达40,000 rpm，用于短的加工循环。这是从Rexroth的驱动技术进来：来自BRP Rexmover系列的无杆气动气缸，直径为50毫米，行程为400毫米，以及线性轴线型CKK20-145，用于高达1,100毫米的笔触。该轴上的最大力在运动方向上约为72 kn。

“在一天结束时，我们从多种不同的分数获得的毫秒数量是决定性因素的毫秒。”

气动激活加载和卸载台中的C轴的卡盘。

在标准版本中，MultiSteP™配有高速CNC Rexroth Indramotion MTX。最多64个轴可以在12个CNC频道中独立于另一个彼此操作。最大扩展版本具有正常工作所需的54个轴。“使用任何其他方法都意味着我们需要至少两个控制，我们必须相互结合这些控制，”举行。

PLC可以在60 ms中处理1,000条指令。同时，CNC在控制八个轴时提供的，最大插值周期为1ms。Rexroth Indradrive伺服驱动器具有综合安全功能，可安全保持和安全运动。“同样感兴趣的是所谓的反馈能力，其中电动机的发电机容量在制动操作期间被反馈到网络中，”注意到。Mikron使用液压元件的力来夹紧直接驱动B / C轴。通过弹簧组件关闭的电动机主轴中的工具夹紧机构液压地打开。这里，阀块对于所有主轴变化都是相同的。

Z轴用于装载和卸载站的移动由REXROTH INDRADRIVE伺服驱动器激活。此外，气动学确保快速，安全的工件处理。控制是通过现场总线。

当涉及到装卸工位的工件搬运以及工件的传递时，保证速度和安全的是气动。随着HF03-LG“轻型一代”，米克龙使用一个轻和紧凑的HF阀门系列的变种。它有一个狭窄的阀门宽度，但可以达到700标准升。通过使用塑料板，重量可以进一步减少。气动和电气控制位于前面，并在一个方向上安排，因此提供了增加的安装潜力，紧凑和适应可用空间的可能性。为了替代传统的多极连接，采用了现场总线连接。