一家大型钢铁生产商在其印第安纳工厂的平板轧机矫直机上的u型接头出现故障。这家工厂生产160英寸的产品。然后切成一定长度的宽板。350毫米u型接头驱动一系列6上和7下辊，水平2至6英寸。它们穿过时的厚钢板。
问题是，最初的竞争对手u型接头设计使用螺栓连接轴承座到轴。不幸的是，在使用了三年之后，在矫直机的高扭矩负载下，螺栓开始松动，导致u型接头失效。随之而来的停机时间和与u形接头更换相关的成本变得非常麻烦。
工厂联系了最初u型接头的海外制造商，发现更换单元将非常昂贵，而且有50周的交货时间。随后，工厂联系了包括Ameridrives在内的当地资源，寻求更快、更划算的解决方案。
由于螺栓松动，关闭损坏的轴。
当时的挑战是，磨机运营商想要替换现有的u型接头，这样它们就可以无缝地与整平机上的其他单元相匹配。在仔细检查了一个失败的竞争对手单元后，Ameridrives确定，他们可以轻松地制造全新的插入式替换u型接头，以满足客户的要求。
与竞争对手的螺栓系统相比，Ameridrives的新装置将结合Ameridrives经过磨铣验证的十字形和轴承设计。Ameridrives还建议，他们可以制造新的块，整合Ameridrives交叉和轴承，并将组件安装在客户现有竞争对手u -接头的滚动端。客户批准了两种设计方案，并在不到6周的时间内恢复了100%的运行。
工厂运营商很高兴地得知，新的更换Ameridrives u型接头的成本比竞争对手低40%。两个新的更换u型接头和一个块式修理节省的总费用接近25万美元。另外，Ameridrives产品是在宾夕法尼亚州伊利市生产的，交货周期只有20周，而更换轴承块的生产仅需6-8周。
下载手册关于作者:
Ameridrives是设计和制造高度工程化工业联轴器和万向节的全球领先企业。Ameridrives提供先进的耦合技术，可补偿或最小化耦合轴不可避免的不对中和末端运动的影响。利用先进的测试、分析和制造工艺，Ameridrives提供耦合解决方案，以满足具有挑战性的客户要求。
由Altra Motion赞助的内容
了下:Altra Motion赞助内容
