Whale是一家领先的移动应用水和加热系统制造商，自将Stratasys 3D打印技术引入其模具工艺以来，该公司将原型零件注塑模具的生产周期缩短了97%。
Whale 3D技术服务部的Jim Sargent表示，该公司使用Objet350 Connex多材料3D打印机在不到24小时内3D打印注塑模具工具，成本仅为生产金属工具的一小部分。“传统上，我们的金属工具的交货时间在4到5周之间，这带来了巨大的生产成本。因此，我们的研发过程非常耗时，从根本上减缓了新产品的推出。然而，Objet Connex 3D打印机使我们能够在白天设计工具，在夜间3D打印并在第二天早上进行测试。我们可以用各种材料来打印最终产品。这种新的加工方法节省了大量的时间和成本。”
注射模具工具是使用Stratasys的数字ABS材料3D打印的，该材料具有独特的材料特性，适用于小批量零件生产-耐高温和韧性。Whale还为外部客户提供快速成型服务，包括汽车和航空航天工业，使用聚丙烯和聚丙烯玻璃填充塑料生产3D打印的多材料零件和工具。
Whale董事总经理Patrick Hurst表示:“展望未来，3D打印在我们的业务运营方式方面具有巨大的革命性。“我们已经看到这项技术将我们的产品开发过程缩短了几个月，从而将风险降至最低。事实上，我估计我们已经缩短了我们的研发过程高达35%的3D打印。再加上我们已经节省了20%的设计费用，对我来说，这真是太棒了。”
Stratasys公司有限公司
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