带直接驱动电机的输送机为Pa提供了关键优势。设施

美国车桥制造生产(AAM)正在增加宾夕法尼亚州圣玛丽医院的功能。具有先进驱动技术的输送机制造业务。小型但强大的直接驱动电机电动转矩的机器开动Dorner输送机在AAM设备周围移动小部件。

AAM设计、工程师、验证和制造一系列传动系统、金属成形、动力系统和铸造技术，并以制造轴和差速器等大型部件而闻名。然而，AAM St. Mary的工厂生产许多用于AAM传动系统的小而轻的部件。将这些部件从一个工位运送到另一个工位，并在工作单元内运送，需要小巧而精确的输送机。面临的挑战是，传统齿轮马达的体积降低了这种输送机的紧凑性。这就是促使AAM指定由Dorner通用驱动产品驱动的输送机的原因——其核心是来自电动扭矩机器的直接驱动电机。

直接驱动电机有高连续扭矩密度(特别是在较低的运行速度)，以消除对笨重的变速箱的需要。集成到Dorner的2200通用驱动器(包括电机、可配置的电机支架和控制器)中，它们将传送带驱动器的尺寸减少了近70%，同时提高了功能，保持了所需的输出扭矩。

“我们为其独特的电机选择了Dorner的普遍驱动，”AAM设施工程师Michael Vandervort说。“电机比传统的交流电机更小且更轻，并且可以在指定的工作区域中运行，因为电机运行凉爽。相比之下，传统的交流电机太热了触及。“

Vandervort还引用了Dorner Universal Drive的广泛速度和扭矩范围作为主要优点。“驱动器让我们使用输送机进行慢速通过视觉任务等应用;累积累积任务;和高速部件转移。“

传送器检查功能尤其具有挑战性。“在我们的设施，我们使用大量的小型输送机移动光负荷。电动扭矩机器开发了电机调整功能，以帮助稳定在通过扭矩要求的通过应用程序的视觉成像。Vandervort添加了我们真正欣赏与我们合作的etm和开发解决方案，“Vandervort添加。

“与行业领导者AAM合作令人振奋，看到该行业准备采用新技术令人鼓舞。AAM的应用说明了直接驱动电机的优势，”ETM工程副总裁Scott Reynolds补充道。

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了下:运动控制提示，齿轮•齿轮头•减速器

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