Ophthonix公司生产“地平线”镜片，这是首款根据个人的“iPrint”(独特的光学指纹)定制的眼镜镜片。这种镜片为佩戴者提供了更精确的视力矫正。

每个镜头由三层结构组成，需要独特的生产工艺。后层根据患者的iPrint进行开发，并着重于圆柱形校正。Ophthonix对iPrint应用了一种独特的算法来帮助确定这种适合度。中间层采用专利光折变聚合物，由该公司设计。透镜的前一层完成了结构。

因为在美国没有其他实验室可以处理高耐药过程，管理层建立了一个全新的实验室。他们没有使用传统的设备，而是选择了能够以微米级的精度在镜片上切割复杂形状的机器。然后，他们选择了一个模块化输送系统，将镜头移动到不同的工作站。传送带
该系统可以在不中断整个作业的情况下逐步投入使用，以满足预期的产量增长。

通过超过1000英尺的力士乐输送机，镜头抛光设备可以很容易地连接到主线，以满足未来生产需求的增加。

生产布局有40条水平曲线，分别为45度、90度和180度。传统的传送带很难处理这种复杂的布局。每个托盘等待进入曲线，直到前一个托盘出清。

Ophthonix实验室使用力士乐的VarioFlow输送机和铝结构框架来实现其制造过程的自动化。

另一个问题涉及链传动输送机普遍存在的固有效率低下和应力。工程师们没有选择使用传统自由轮圆盘的输送机，而是选择了VarioFlow S 100输送机，这种输送机在曲线内使用小型轴承，以减少摩擦并辅助链条。此外，轴承不需要通常需要的圆盘的不动产。

超曲线水平曲线系统也允许托盘在曲线中积累。通过这种类型的布局，曲线减少了所需的驱动器数量，从而降低了前期成本和整体功耗。

通过力士乐输送机，标准的机器人加工托盘可以在曲线上积累，因为它们被送到生产的各个阶段。力士乐使用专利曲线技术来减少曲线中的摩擦，使托盘在曲线中积累，同时使用更少的驱动器来节省系统成本。

该公司与鹰科技和博世力士乐合作设计和集成自动化实验室。由于实验室空间昂贵，伊格尔建议利用10000平方英尺的垂直空间。Eagle工程师指定并建造了输送带、垂直缓冲系统和托盘卸料机。他们与力士乐的线性运动和装配技术集团合作，采购模块化VarioFlow输送系统和洁净室兼容的铝结构框架。

原有的设备与新的部件集成在一起。总体而言，整个系统的设计可以满足未来生产的需要，容纳两个自动锥，六个自动拦截器，六个发电机，12个抛光机和4个机器人磨边机。

最后，输送系统必须为各种机器提供方便的通道，尽管某一工位的输送入口和出口位置高度不同。

“力士乐VarioFlow输送系统和自动化设备使我们的实验室能够在恒定和连续的流量中工作，”John Lemperle说
加州Ophthonix, Vista。

在运行过程中，系统一次释放一个托盘到生产线上。镜片进入自动变锥度机器，放置保护胶带。然后，传送带将镜片送到一个自动挡片器，根据个人的处方，自动挡片器将原始镜片相对于工装块定位，然后将它们与金属合金固定在一起。

为了防止镜片在生成过程中变形，必须先经过25 ~ 45分钟的冷却时间。VarioFLow变速输送机以每分钟3英尺的速度通过上层工作区域，而其余部分的运行速度约为每分钟45英尺。

VarioFlow是一种单链输送机，宽度从65毫米到320毫米。在这个范围内，有两个版本适合光学镜头托盘传输:VarioFlow 90和VarioFlow S 100。Eagle Technologies推荐VarioFlow S 100，因为其更宽的宽度和UltraCurve™设计。

一个垂直的缓冲，它有助于冷却过程，将镜头托盘从地板抬到一个凸起的区域，消除了昂贵的托盘堆叠和拆卸系统的需要。这种方法也更有效，因为当阻塞的透镜不是密集堆叠时，它们冷却得更快。

冷却后，托盘经过生成过程，这样镜片就可以接收基本的处方曲线，然后进入抛光阶段，完成最终的曲线完成。在去阻塞和清洁后，镜头被送到一个洁净室，在那里添加了Ophthonix专有的保护层。镜片返回来进行精加工，包括涂抹精加工块，然后由MEI系统的机器进行边缘切割、抛光和钻孔。然后，托盘被送到组装、检查和包装人员手中。

博世力士乐公司
www.boschrexroth-us.com

鹰技术
www.eagletechnologies.com