Mike Santora编辑
对于在Alpine slice & cheese Conversion的托盘线上包装奶酪的员工来说，不断伸出并抓取包装好的奶酪托盘的动作对他们的身体产生了巨大的影响。至于如何解决这个问题，只是英寸的问题。当它通过增加第二条托盘线来扩大其合同包装服务时，Alpine正在寻找新的想法来改进这一过程……他们通过Dorner Mfg的可调节卫生输送系统找到了解决方案。
没有测量
原来的托盘线是功能，因为它移动包装奶酪托盘到包装站运输，但它可以设计得更好。
奶酪托盘从封口机包装后，通过金属探测器，他们转移到第一个AquaPruf输送机，定位在25°倾斜角度。这个四英尺长的传送带将包装好的奶酪带到合适的高度进行处理，并且使用更高的摩擦带防止托盘滑落。
“托盘线上的高度并不完全是我们想要的，”Alpine slice & Cheese Conversion经理吉姆·纳茨克(Jim Natzke)说。“对我们的一些员工来说，他们有点驼背。仅仅是一点点额外的接触，积少成多，人们就会后背酸痛。我们的新生产线的目标是消除这种情况，使产品对我们的员工更符合人体工程学。”
当领导层清楚需要第二条托盘线时，领导这个项目的任务落到了纳茨克身上。
他说:“我们知道我们原来托盘生产线的局限性，所以我们想，对于新的托盘生产线，我们可以采用不同的方法，看看我们是否能做得更好。”
在最初的托盘生产线上，奶酪被切片、包装并放置在传送带上，传送带将产品通过金属检测单元。然后，传送带将奶酪放置在一个大型旋转的懒人苏珊式圆桌上，这是用来积累奶酪的，两个员工抓住包装，并将它们装入包装盒，准备运输。
这条线的主要问题是输送机的高度和旋转台的位置，两者都比纳茨克想要低几英寸。这导致在生产线上打包奶酪的员工不断弯腰从传送带上拿奶酪，或者伸手从旋转的桌子上拿奶酪托盘。这一过程导致员工在包装奶酪时需要做很多额外的动作，而这正是纳茨克希望在新产品中消除的一点。
为一个新想法而合作
这种新设计，安装于2015年秋季，提供了几个优势，比原来的托盘线。首先，传送带系统，连同附带的包装表，可以提高或降低，以最佳恭维不同的员工更好的人体工程学。
纳茨克联系了多纳，并向玛丽·威斯提出了申请挑战。Dorner 's Engineered Solutions Group的销售经理Wiese说:“在Alpine slice，奶酪从封口机出来后的包装是一个手动过程，不太符合人体工程学。”“我们最近在另一家奶酪制造商那里遇到了类似的挑战，我想一个类似的解决方案可能会奏效。”
这个解决方案包括两个Dorner AquaPruf输送机，以及一个包装台——所有这些都可以调节高度，以适应Alpine Slice的员工。奶酪托盘从封口机包装后，通过金属探测器，他们转移到第一个AquaPruf输送机，定位在25°倾斜角度。这个四英尺长的传送带将包装好的奶酪带到合适的高度进行处理，并且使用更高的摩擦带防止托盘滑落。然后，托盘被转移到最后一个7英尺长的AquaPruf输送机上。在输送机的末端，装有一个低摩擦的皮带，允许托盘滑动的地方，如果线开始后退。
新的设计，输送系统可以提高或降低为不同的员工。托盘到达包装站时也要正确地定位，使员工更容易处理。现在，整个流程只需少一个人，而不是原来托盘生产线上的两名员工。可调输送机导向是指可调线以适应不同尺寸的托盘。最后，传送带系统有一个换向中心驱动，使它可以重新用于不同的区域，如果需要从相反的方向馈送。
了下:输送机
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