为电子设备设计和成型复杂的密封组件可能是一个挑战。用于测试电子设备的一种方法是带有测试收集单元组件的污染测试仪。这些测试电池收集器是一次性使用的设备，设计用于容易插入污染测试仪。每个电池组件都需要在高质量水平上持续执行。当测试电子设备的污染时，如印刷电路板(PCB)，测试收集电池组件应该是干净的，具有真空密封能力，并由高级热塑性塑料制成，能够承受极端的加热温度。
PCB测试人员检查电路中最敏感和容易出现性能问题的区域，小到0.1 in2。污染测试电池组件从电路表面提取2.5 mL样品，并将残留物输入污染测试仪。在对样品进行评估后，结果确定是否有任何残余影响对PCB构成潜在的损害。
为了满足改进测试单元设计的挑战，明尼苏达橡胶和塑料公司对原始测试单元设计、材料、模具设计和工艺、最终组装、测试和包装进行了完整的评估。评估发现了零件模具冷却路径缺陷的问题。模具中的这一故障阻止了所需的对齐内部细胞路径和snap-fit设计。
电极安装在医疗级聚丙烯电池体的两个槽内。
电池组件还需要在24英寸汞柱下进行一致测试。具有50%的真空密封改进。为了提高真空度和测试一致性，该公司用更高质量的聚丙烯更换了组件的基材。此外，改进了模具内的冷却管路;精炼成型零件尺寸，增加零件稳定性;并设计了一种新的机器成型周期，以达到预期的成型性和零件冷却。
为了在组装之前提高电池内部组件的清洁度，在所有组件上使用了循环和过滤槽清洗系统以及部件干燥箱。在清洗和干燥测试细胞后，每个细胞被组装和准备检查。通过检查，测试细胞被包装在四个托盘的25个细胞，袋和盒与外部条码标签，确保材料批次和部分可追溯性。这种在生产中的设置允许公司在准时的基础上处理所有的量的需求。
明尼苏达橡胶和塑料公司
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