通过迈克尔Jermann/助理编辑
Charter Engineering Group与美国西北部的一家食品制造商签订了合同，设计和制造一种自动手动灌装操作的机器。填充材料是一种加热的粘稠奶酪产品，将其倒入玻璃纤维托盘中，然后冷却并切割用于包装。Clippard Minimatic提供了设计中使用的气动元件。
“多年来，我们公司在许多项目中使用了Clippard组件。气缸是长寿命产品，提供不锈钢清洗和使用可靠性，”Charter Engineering Group的专业工程师和所有者Jay Rosen说。“成本与其他供应商相当。更重要的是，销售应用人员一直在帮助和支持新的和定制应用的产品问题。”
这台机器被称为“指数和填充”，连续测量食品的重量排入托盘，包括一个向前推系统。分度推进系统是全气动的，采用二进制。内径气瓶(型号UDR-32)与磁性活塞，外部气缸安装簧片开关(rrs - s3)，和仪表输出流量控制阀(型号JFC)控制分度运动。
Rosen说:“由于成本太高、太复杂、不容易由工厂人员维护，客户取消了包含步进电机和编码器、PLC编程和类似设计的竞争性报价。”“同样，使用传送带的设计也被认为难以清洗。”
在这种应用中，托盘按客户选择的重量(通常为40至100磅)填充产品，而气缸和气动逻辑控制指标运动。
在操作中，托盘在定制设计的称重传感器轨道上称重。重量驱动气动分度系统，用气缸在3步方向移动托盘。前托盘长度填充到完成重量的一半，然后索引向前和填充到最终重量。然后将托盘向前推到卸载位置。
3 ~ 4人的推重操作被简化为一个人操作。这些机器的步骤在生产的一天中被重复几百个托盘。类似的应用也存在于填充和移动装有较高填充重量(通常为25磅以上)和集装箱吞吐量大于15秒的食品的袋、箱、板条箱和大容器。
这台机器的设计符合美国农业部和FDA的食品卫生标准。框架结构是不锈钢和所有组件是NEMA 4X。
特许工程集团
www.CharterEngineeringGroup.com
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