总部位于瑞士的icotec AG开发了一种复合流成型方法的工业应用，该方法使用的是由高科技塑料制成的纤维复合材料，用超过50%的碳纤维加强。可以用它制成高弹性的产品。它们是无腐蚀的，可以电气和热隔离，并且不会造成信号错误。这些特性对医用植入物的发展具有重要意义。事实上，该公司正在研究一种新的脊椎植入物来替代受损的椎间盘。
icotec的设计师使用NX软件生成复杂的、自由形状的零件表面。公司服务于民用和军用航空和生命科学市场。
在使用NX软件创建第一个设计并使用STL文件格式数据准备静态力学计算后，icotec交付了原型，供外科团队评估。同时设计手术工具。项目经理Ramon Huppi表示:“由于NX的同步技术，我们有更多的可能性移动表面，并定义制造就绪部件。”
NX的用户依靠其同步技术和全屏功能来设计下一代脊柱植入设备。
例如，颈椎的不同尺寸和修改很快就形成了一个庞大的产品家族。工具设计团队使用一种有效的镶嵌技术弥补了这种差异。Huppi补充道:“我们向服务提供商发送了Parasolid文件，他们将其作为编程的起点。一旦使用icotec的两台连续流制造(CFM)机器之一制作了第一批样品，就进行了批准测试。静态和动态测试以及在压缩、扭转和剪切下的研究由外部测试实验室进行，周期高达500万次。使用同步技术可以快速完成更改。”
Icotec使用了一种创新的新型碳基复合材料，用于制造直升机的转子紧固螺钉、飞机行李架的固定支架和生物医学部件。
航空和生命科学的新产品，如植入物，必须符合最严格的开发和批准标准。必须满足与质量测试、文件编制和每个部件的可追溯性相关的全面要求。为了解决合规问题，icotec使用Teamcenter软件进行产品数据管理。该软件处理零件管理的所有方面。这包括在CAD系统中直接控制签入和签出，并搜索前体、修订状态和类似的项目。它还为开发团队处理全面和日常的图纸管理流程。未来，该公司将利用Teamcenter支持美国食品和药物管理局(fda)的审批流程。它还计划开始利用Teamcenter的数据组织功能，以简化对30多年的飞机备件库存和保修义务的管理。
了下:数据采集+ DAQ模块，软件
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