艾默生推出了新的热铆接技术，旨在通过使它们加入更复杂，精致和敏感的组件来为塑料成型提供更大的设计自由。使用独特的脉冲铆接技术，优化了热铆接过程，Branson™GPX平台在日益具有挑战性的应用中产生高质量的联合，优质的产品美学和节能。
Branson GPX平台具有独特的热铆接技术，通过在一系列具有挑战性的应用中实现高质量的连接和卓越的美学来提供更大的设计自由。
电子，汽车和医疗设备制造商必须生产更多创造性的设计，以满足市场需求迅速变化。这导致了涉及具有更复杂的3D几何形状的零件的挑战性的热铆接应用，紧密对齐的特征和脆弱或热敏元件，例如焊接的部件或传感器，并使用更多的混合，玻璃增强，镀铬和金属化塑料。
Branson GPX平台使用脉冲杆菌技术提供瞬时加热和冷却，可调节循环时间，优化，低能量热铆接。该过程不会产生颗粒物或烧伤标记，并使更精细且敏感的部件，例如具有嵌入式电子产品的敏感部件，可以与始终如一的高性能完成连接。
先进的技术适用于所有热铆接应用，包括具有热塑性材料和金属化涂层零件的热铆接应用。广泛的热铆接尖端设计，可以适应满足任何桩焊接要求，并同时提供多点的股权能力，为制造商提供更大的设计自由。
»汽车，电子产品和医疗行业需要更复杂，细腻敏感的部件，加入塑料模制品，»艾默生自动化解决方案业务的Branson产品全球产品经理Priyank Kishor表示。»Branson GPX平台提供的独特热铆接过程有助于满足这一需求，并为制造商提供广泛的益处，如优越的产品美学和减少能源使用。»
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